1、設計要求

塑膠面層設計要求：跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質要求達到GB/T14833-93國家標準。

2、施工流程



3、 施工工藝

（1）、場地清理和修補

為了塑膠面層的質量，對基礎面進行清理，以利于充分發揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用清洗劑洗除，機油污染嚴重區域需挖出重補；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風機吹干凈；

③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物；

⑦封閉施工作業面，盡可能減少車輛行人出入。

（2）、基礎復驗

為根據《田徑設施標準手冊》和相關規范標準對已完工田徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。

①基礎平整度檢測

以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5″做一放射狀線，每3m標一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數（塞尺讀數≤4mm）≥85%以上為合格。

②基礎坡度檢測

用經緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標一組點，每組點包括道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。

③基本點復測

用全站儀（2″級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與、八道相關點的準確性，如果發現誤差須及時報告并作相應調整。

④基礎層質量驗收

1）、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。

2）、經灑水或大雨后無明顯積水和波浪現象。

3）、基礎的養護期應達到21天以上。

（3）、面層施工準備

①、施工作業平面布置準備

1）、確定水電源位置，按規范搭接水電，確保安全；

2）、確定材料進出通道和碼放場地；

3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施；

②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并優化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。

③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。

（4）、基材機械攤鋪

在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤10%，向監理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌

1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。

3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。

4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。

5）材料需要量根據攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。

6）、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。

7）、每次投料數量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。

8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

②、基材的機械攤鋪

1）、檢查并調整SMG攤鋪機調節器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理；

2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區域；

3）、機械有效寬度兩側出現漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料；

4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；

5）、攤鋪機每前進3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；

6）、排水孔下部用玻璃纖維網格布墊底，以利排水；

7）、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；

8）、前后班組作業面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；

9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；

10）、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；

5、局部修整

① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機磨平，直至基本無高差；

② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；

③ 內、外側余料需及時清理；

④ 外包角角度應一致，控制在45°角左右，外側邊線線跡清晰

（6）、面材攤鋪

① 確定當日當班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業面周邊區域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件；

② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時開啟內攪拌送料裝置；

④ 當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；

⑤ 噴涂作業要求連續供料、連續噴涂，作業人員要求高度協調。噴涂方向為面向作業區倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；

⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業人員，避免漏噴和不勻。

（7）、定位標線

① 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁；

② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹凈雜物；

③ 嚴格按照國際田徑聯合會（IAAF）標準田徑場標線規范進行標線；

④ 先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯標線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；

⑤ 詳見定位標線施工方案。

（8）、退場交付使用

① 退場前做好成品保護工作；

② 交付后需提交業主場地使用手冊；

③ 協助培訓學校場地維護人員若干名。

混合型塑膠跑道是一種跑道材料，采用混合結構，面層為PU顆粒或EPDM耐候性環保彩色顆粒，母體是全PU摻合部分橡膠顆粒。施工工藝簡單，符合國際賽事標準，標準厚度13mm。

混合型塑膠跑道特性：全天候使用，任何季節及溫差，均能維持高水準的品質，雨后可立即使用，增加利用時間，提高場地使用率。

透氣型塑膠跑道底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，并符合要求，彈性好。適用于全國各地大中小學，氣候條件在-16度以上的地區，不適用于高寒冰雪地區。

無需擔心基礎開裂、起粉、起沙、潮濕；無需粘膠，杜絕起泡、脫層現象發生

概述丙烯酸防水涂料施工工藝：清理基層→底面防水層→細部附加層→涂刷中間防水層→鋪貼增強層→涂刷中間層防水層→涂刷表面防水層→防水層次蓄水試驗→保護層、飾面施工→第二次蓄水試驗→工程質量驗收。
1、清理基層：
基層表面認真清掃干凈。要求堅實平整不起砂，基本干燥;基層坡度達到設計要求，不得積水。
2、刷涂底層：
取丙烯酸涂料倒入一個空桶中約2/3，少許加水稀釋并充分攪拌，用滾刷均勻地涂刷底層，用量約為0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后進行下一道工序。
3、細部附加層:
按設計要求在管根等部位的凹槽內嵌填密封膏，密封材料應壓嵌嚴密，防止裹入空氣，并與縫壁戰結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。地漏、管根、陰陽角等易漏水部位的凹槽內，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、陰陽角和出入口易發生漏水的薄弱部位，須增加一層胎體增強材料，寬度不得小于300㎜，搭接寬度不得小于100㎜，施工時先刷涂丙烯酸防水涂料，再鋪增強層材料，然后再涂刷兩遍丙烯酸防水涂料
4、涂刷中、面層防水層:
取丙烯酸防水涂料，用滾刷均勻地涂在底層防水層上面，每遍約為0.8～1.0㎏/㎡，其下層增強層和中層連續施工，不得間隔，若厚度不夠，加涂一層或數層以達到設計規定的涂膜厚度要求為準。
5、次蓄水試驗：
在做完全部防水層干固48小時以后，蓄水24小時，未出現滲漏為合格。
保護層或飾面層次蓄水合格后，即可做保護層或飾面層。
6、第二次蓄水試驗：
室內裝飾工程全部完成后，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢驗防水層完工后是否被破壞。蓄水試驗24h后無滲漏為合格。