.環模顆粒機及其工作原理。它的模具是一個多孔圓筒，通過傳動旋轉。氣缸中有2-4個帶凹槽
的自由旋轉或從動自旋轉滾輪。原料進入鋼模，即由旋轉輥壓入車間，嵌入模孔，從鋼模外壁擠出，
由刀具切割成圓柱形顆粒.機器的要點是:在環模和壓輥上，線速度處處相等。沒有額外的摩擦力，所
有的壓力都用來造粒，所以。

以圓周運動為原理，模板、壓輪采用合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輪自轉，物料在壓輪與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輪擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養戶為降低養殖成本，提高經濟效益的機型。

環模顆粒機主要結構 環模顆粒機主要由喂料器、調質器、顆粒制造器、調節機構及潤滑系統組成。 喂料器由電磁調速電機、減速器、聯軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調速電機是由變頻電機和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控制調速電機，可改變其輸出轉速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調速電機通過聯軸器帶動絞龍軸。 調質器由電機、傳動機構、調質轉子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽，將配合粉狀物料調質到一定的溫度和濕度后送入制粒室制粒。調質器殼體由不銹鋼制成。
顆粒制粒室主要由主電機、傳動機構、轉子、環模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。經過調質器調質的粉狀物料，由旋轉喂料錐和前板上兩個偏轉刮刀將物料均勻地送入兩個壓輥與環模組成的壓制區，通過環模和壓輥兩個相對旋轉件對粉狀物料逐漸擠壓而擠入環模孔中成形，并不斷向外端擠出，并由切刀把成形顆粒切成所需的長度，后成形顆粒從出料口排出。

制粒過程分析 在飼料工業中，將粉狀飼料原料或粉狀飼料經過水、熱調質并通過機械壓縮且強制通過環模孔而聚合成形的過程，稱之為制粒。研究環模顆粒機的顆粒機理即研究顆粒成形的過程。

顆粒機工作原理 模輥在工作過程中，環模在電機主動力的驅動下以一定的轉速順時針旋轉；隨著調質好的物料進入制粒室，物料開始被攝入工作區，壓輥借助工作區內摩擦力的作用也開始順時針旋轉。隨著模輥的旋轉，攝入的物料向前移動加快，擠壓力和物料的密度逐漸增加。當擠壓力增大到足以克服模孔內物料與內壁的摩擦力時，具有一定密度和粘結力的物料就被擠壓進環模孔內。由于模輥的不斷旋轉，物料不斷被擠壓進環模孔，因此，環模孔內的物料經成形后被連續擠壓出環模孔，并由切刀切斷，形成顆粒狀飼料。
根據粉狀飼料在被擠壓過程中不同的狀態，可將其分為3個區域，即供料區、變形壓緊區和擠壓成形。

擠壓成形區：在擠壓成形區內，環模和壓輥之間的間隙越來越小，擠壓力急劇增大，粉粒體之間接觸表面積增大，產生較好的粘結性，并被擠壓進環模孔內。此時的飼料顆粒會產生彈性變形和塑性變形等組合變形，因此顆粒密實程度較大。物料被擠壓出環模孔之后有一定的回彈率，即飼料顆粒的直徑略大于環模孑L直徑。物料的物理性質、環模的長徑比都會影響成形飼料顆粒的回彈率。