木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的，當然不限于木屑。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，大型木屑顆粒機，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調節顆粒機間隙是個技術活，您可以咨詢我們的技術人員。后就是大的方面了，木屑顆粒機的整體設計，或者說是種類類型。做木屑這類的離心制粒是的選擇，壓力大，轉速快

木屑顆粒不成型的原因可以從兩方面看，一是原料，二是顆粒壓制設備。具體的原因分析如下：
一是，原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕，對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% 具體的要求您可以聯系我們人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。

生物質顆粒機生產線時刻注意做好潤滑工作，機器的正常運轉，延長使用壽命。顆粒機的工作原理不同，所以開發的木顆粒也呈現出多樣化的發展，必然導致各種類型的問題出現各種問題。

秸稈顆粒機的好處：低功耗和高生產率。操作簡單，自動化。只需使用手動裝載或使用傳送帶自動裝載，其他都自動完成。應用范圍廣，可以處理多種生物質材料，長度不宜過多。

顆粒機如何進行保養？
1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。
2、查看設備的傳動部位聯軸器，看看聯軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。
3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現事故的發生。
4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑油脂和機械油。
5、木屑顆粒機電機的電源線不要太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流，從而電機發熱或燒毀。
6、定期的進行木屑顆粒機電機加油或者清洗軸承，以恢復軸承的潤滑性。

就是在木屑顆粒機的作業進程中，也需求有很好的穩定性。如果是一臺設備在運用中沒有很好的穩定性，即使是能到達單時的功率，但是也不能讓長期的功率有所進步，所以其是不是能在這方面來進行進步也是十分重要的。
秸稈顆粒機的注意事項
（1）秸稈顆粒機安裝完畢后，應仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。
（2）秸稈顆粒機應固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經常更換，則應在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。
（3）啟動秸稈顆粒機之前，請先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活，正常，機殼是否有碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電動機及電動機是否正常運轉。如果速度太高或太低，請經常更換皮帶輪。
（4）秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數據庫中的物料后，請關閉電源。關機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行，并且沒有材料阻塞和其他現象。
（5）在秸稈造粒機上工作之前，工作人員應仔細檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。
（6）啟動秸稈顆粒機后，應空轉2至3分鐘。沒有異常現象后，應開始進料。秸稈顆粒機應均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應立即停止檢查以消除故障。
顆粒機有哪些系統組成
1、喂料系統:喂料系統為一螺旋，它相當于一個螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機組成，通過絞龍軸的旋轉將待制粒倉中粉狀物料輸送到攪拌器中。
2、主傳動系統:主傳動一般有兩種型式, -種為齒輪傳動型式,另- -種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型顆粒機由主電機輸出動力。經聯軸器,使齒軸隨電機同軸運轉，再經一-對齒輪減速之后,帶動空軸連同顆粒機環模一起旋轉。皮帶 傳動的型顆粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速,帶動顆粒機環模旋轉。
3、過載保護系統:過載保護系統主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時,顆粒機環模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,主軸承受的扭矩超過正常扭矩,此時折斷安全銷(或使摩擦盤轉動)，觸動行程開關，使之發出信號,切斷電源,從而顆粒機其它零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。
4、攪拌系統:攪拌系統為槳葉螺旋,它由筒體、槳葉、攪拌軸、軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統內可以添加蒸汽、糖蜜,對物料起調質混合作用，所以攪拌系統也叫做調質系統。
5、制粒系統:制粒系統主要工作部件為顆粒機環模、壓輥。顆粒機環模是具有許多均布小孔的模具，制粒過程中,物料在顆粒機環模與壓輥的強烈擠壓下強制通過顆粒機環模小孔，因此機器環模應具有較好的強度和耐磨性。常見的模孔形式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。壓輥是用來向顆粒機環模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力,壓輥表面采用增加摩擦力和耐磨的措施;通過采用在壓輥表面上按壓輥軸向拉絲。
顆粒機加工過程中注意事項
1、物料在造粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2、造粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。
3、造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。