膨化顆粒機主要由螺旋給料機、控濕攪拌、膨化造粒室、切粒機和動力傳動組成。有的簡化成
只有蛹桿和袖子。工作原理是:螺桿在套筒內高速旋轉，產生擠壓和摩擦，使套筒內溫度和壓力升高(
溫度達到150℃，壓力達到30-100 kg/cm2)。當原料通過模孔被擠壓到大氣中時，溫度和壓力急劇下
降。在作用的溫差和壓差下，飼料(谷物)中的水分迅速蒸發，體積突然膨脹，于是飼料(谷物)變得多孔，含水量下降到6%-9%。
　以上內容是小編對顆粒機的類型和工作原理的簡單介紹。如果您想購買機器，請致電我們或聯系

以圓周運動為原理，模板、壓輪采用合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輪自轉，物料在壓輪與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輪擠壓下從模孔中排出，制成的顆粒經甩料盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養戶為降低養殖成本，提高經濟效益的機型。

小型干法制粒機的原理介紹在制藥行業中，干法制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，干法制粒的制粒工藝也頗受制藥行業重視，要求達到節能環保的要求。小型干法制粒機工作原理:?小型干法制粒機是試驗用干法制粒機，該機是供實驗室研發用的干法制粒機，適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產，只需50克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚；又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊