在深圳中諾檢測技術有限公司申請現場防爆檢測需要提供的資料
1、防爆現場場所的面積；
2、爆炸危險區域劃分圖；
3、相應危險區域內的爆炸性危險物質的名稱及其安全數據表（MSDS）
4、用防爆電氣產品清單，包括按安裝區域和位號等信息
5、各防爆電氣產品的防爆合格證復印件
6、有關防爆電氣設備特殊使用條件的說明性文件
7、本質安全系統描述性技術文件
8、有關安裝質量的相關資料
9、配合檢測中心的整改

防爆電氣設備定期檢查的主要內容
1、型號檢測
按照國家有關法律的嚴格規定，對防爆電氣設備的防爆標識要規范，同時取得國家防爆標準檢測通過合格后才可以實施。要針對具體的工作環境，設計好適合的電氣設備的防爆類型、防爆級別及溫度組別等信息。

2、安裝檢測
在電器設備安裝的時候，隨便一個大意，皆有導致損失的可能，如此通風排氣系統沒有做好，不是很暢通，還有電氣設備的外殼在電氣運營的時候都會有產生爆炸的可能。所以在安裝的時候，一定要精益求精，根據相關的標準來安裝好。

3、線路檢測
電氣設備往往由大量的線路連接而成，特別復雜，如果連接得不實，還有就是如果存在錯誤的連接，又或者由于線路的絕緣層脫落等，就有可能引起短路或過載等，從而出現電弧或者電火花的現象。所以，一定要加強電路特別是線路密封的檢查，線路的連接符合要求。

4、接地檢測
電氣設備在運行時，會產生靜電，如果靜電過多時，在其放電時，會有電火花的出現，因而，要做好接地保護工作，這樣，就可以把靜電及時導出來，從而防止爆炸的出現。通常的接地方式包括三種，即工作接地、靜電接地和防雷接地等，對工程師來說，一定要按照具體的工作環境，進行接地方式的選擇，同時接地要安全牢固。

深圳中諾檢測技術有限公司總結以往防爆電氣檢測的經驗，總結了以下幾點現場防爆檢測中常見的不合格項供參考。
常見的現象如下：
1、防爆外殼腐蝕破損。防爆電氣設備保護外殼受周圍介質腐蝕引起破損、殼體銹穿、結構變質等失去原有的強度，使得防爆電氣設備喪失防爆能力。

2、防爆保護外殼電化學腐蝕破損。金屬外殼在電器漏電、電位漂移等情況下帶電，帶電金屬與空氣介質接觸相當于電池的反應使得金屬外殼受到腐蝕。使得電器失去防爆能力。

3、外力及機械撞擊損傷。由于工作現場其他設備、機械物質的碰撞導致的保護外殼的損壞以及在安裝中的不合理用力導致的外殼損壞等。

4、溫度超標引起的外殼斷裂損壞。在寒冷地區由于氣候適應的問題引起保護外殼材料結構冷縮變形而引起的殼體斷裂而導致的保護外殼損壞。

5、不合理安裝造成的損壞。在防爆電氣設備安裝過程中不按照要求進行安裝施工造成的損壞、缺失和保護功能喪失等。

6、不合格密封，安裝、檢修中密封材料處理不合要求、密封面接合不嚴、密封部件損壞、密封固定及緊固件的不合適或缺失的等因素，使得防爆性能缺失或不強。

7、電氣設備防爆本身質量問題，防爆殼體材質不合格、結構形式不合理使得承受力達不到要求；內部接線設施容易松動，內部電路不合理容易打火或發熱；機械結構部件不合理、設備溫度過高及內部積水可能引起防爆電氣設備的故障。

8、由于生產設施的變更引起的危險區域的實際變化，該區域的電氣設備未得到及時更新為防爆設備。

9、防爆電氣設備選型錯誤，本質安全型電器設備使用非本質安全電壓、增安型外殼用于產生光、熱等線路設備。

作為防爆電氣設備的終端使用用戶，在爆炸性危險場所即使安裝使用了防爆電氣設備，對這些設備定期防爆檢測是非常有必要的。這既是各安監部門的要求，也是對人員及財產安全的高度重視。

防爆工程竣工之后需要第三方有防爆檢測資質的機構(深圳中諾檢測技術有相公司)進行工程驗收，驗收合格之后才能投入使用。
防爆工程驗收內容
1、防爆電氣設備的銘牌中，標明國家的檢驗單位發給的防爆合格證號。
2、防爆電氣設備的類型、級別、組別，應符合設計。
3、防爆電氣設備的外殼，應無裂紋、損傷；油漆應完好。接線盒蓋應緊固，且固定螺栓及防松裝置應。
4、正壓型電氣設備的通風、排氣系統應通暢，連接正確，進口、出口安裝位置符合要求。
5、電氣設備多余的進線口，應按規定作好密封。
6、電氣線路中密封裝置的安裝，應符合規定。
7、本質安全型電氣設備的配線工程，其線路走向、高程，應符合設計；線路應標有天藍色的標志。
8、電氣裝置的接地或接零、防靜電接線，應符合設計要求，接地應牢固可靠。

粉塵場所現場防爆安全檢查的一般項目
1、建（構）筑物的結構與布局
（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，應與其他建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規定
（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構
（3）多層建筑的結構要求如下：
A、多層建筑物宜采用框架結構
B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口
C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆
（4）疏散通道要求如下：
A、工作區應有疏散通道，疏散通道的數目和位置應符合GB50016的相關規定
B、門應向外開啟，并不得設門檻
C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。

2、工藝設備
（1）如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。
（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所
（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。
（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：
A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器
B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機
（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞
（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花
（7）爆炸時實現保護性停車，應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。
（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密
（9）設備外殼應有非燃材料制成
（10）設備的運轉部件間應運轉靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現象。
（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規定
（12）泄爆口的位置應靠近可能產生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電
粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057中的有關規定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規定：
（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地
（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成
（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。
（4）操作人員應采取防靜電措施。
（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設備
粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定，電力設計應按照GB50058的有關規定執行。防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質的類別、級別和組別選型。
（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區環境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環境10區及其他爆炸性粉塵環境11區均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。
（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。
（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。
（5）在20區，21區和22區內不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。
注：GB50058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》將粉塵爆炸場所分為10區和11區
AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》將粉塵爆炸場所分為20區，21區和22區

5、通風、除塵
（1）宜按照工藝分片設置相對立的除塵系統
（2）所有產塵點均應裝設吸塵罩
（3）風管中不應有粉塵沉降
（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式
（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。
（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監控裝置
（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。

6、消防
（1）應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火器
（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云
（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

7、作業安全
（1）粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具，
（2）沒有與明火作業等效的保護措施不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割
（3）所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，應及時清掃。
（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。
（5）在作業場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲

深圳中諾檢測技術有限公司總結以往防爆電氣檢測經驗呢，AQ3009防爆電氣檢測主要檢測項目和內容
依據AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》(2008年1月1日實施)第七節規定：危險場所使用的電氣應進行初始檢查和定期檢查。檢查需委托具有防爆資質的檢驗檢測機構進行，時間間隔一般不超過3年。企業應當根據檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產監督管理部門備案。

《AQ 3009-2007 危險場所電氣安全防爆規范》作為中華人民共和國的行業標準，規范前言明確指出其中第4章、第5章、第6章和第7章為強制性的，嚴格執行。所以說，類似的安全規范，也屬于法律法規的一部分，強制性的嚴格執行！

我們了解到，這類涉及爆炸性氣體和粉塵的場所既然要定期做防爆電氣檢測，那都檢測哪些內容呢？
危險場所電氣防爆安全檢測形式
1、型號檢測
按照國家有關法律的嚴格規定，對防爆電氣設備的防爆標識要規范，同時取得國家防爆標準檢測通過合格后才可以實施。要針對具體的工作環境，設計好適合的電氣設備的防爆類型、防爆級別及溫度組別等信息。
2、安裝檢測
在電器設備安裝的時候，隨便一個大意，皆有導致損失的可能，如此通風排氣系統沒有做好，不是很暢通，還有電氣設備的外殼在電氣運營的時候都會有產生爆炸的可能。所以在安裝的時候，一定要精益求精，根據相關的標準來安裝好。
3、線路檢測
電氣設備往往由大量的線路連接而成，特別復雜，如果連接得不實，還有就是如果存在錯誤的連接，又或者由于線路的絕緣層脫落等，就有可能引起短路或過載等，從而出現電弧或者電火花的現象。所以，一定要加強電路特別是線路密封的檢查，線路的連接符合要求。
4、接地檢測
電氣設備在運行時，會產生靜電，如果靜電過多時，在其放電時，會有電火花的出現，因而，要做好接地保護工作，這樣，就可以把靜電及時導出來，從而防止爆炸的出現。通常的接地方式包括三種，即工作接地、靜電接地和防雷接地等，對工程師來說，一定要按照具體的工作環境，進行接地方式的選擇，同時接地要安全牢固。