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一、弧坑

1、現象

弧坑是焊接時，由于斷弧和收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度大于0.5mm以上。

2、原因分析

焊縫熔池金屬未填足，熄弧過快或電流過大（薄板時）而造成。

3、危害性

弧坑低于基本金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。4、預防措施

收弧過程中，焊條要在收弧處作短暫的停留或作回焊運條，使電弧不要突然熄滅、使焊條金屬填滿熔池。

5、處理方法

采用砂輪打磨修整、補焊，堿性焊條宜采用回弧焊接，以免引弧產生氣孔

二.焊瘤

1、現象

熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤。該處常伴有局部未熔合，有時也稱滿溢。習慣上，還常將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤。

2、預防措施

（1）焊接前應清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；選擇適當的焊接電流和運條角度，熟練掌握操作技術，保持焊速均勻。

（2）堿性焊條采用短弧焊接，極性反接。

3、處理方法

當出現焊瘤時，若伴有未融合、氣孔、裂縫等缺陷時，應清除缺陷，然后再進行補焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時應注意觀察內部是否伴有其它缺陷， 一旦發現伴生缺陷應清除。

4、原因分析

（1）坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，熔池溫度過高，使液體金屬凝固較慢，在自重的作用下下墜而成；焊接速度太慢以及組對間隙太大等。

（2）運條角度不當，操作不熟練。焊速過慢也極易產生焊瘤。

5、危害性

焊瘤處應力集中，還易伴生裂縫等缺陷；焊瘤也破壞了焊縫平整光滑的外形，管子內部的焊瘸，除降低強度外，還減小管道的有效截面，造成堵塞觀象。