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含廢水怎樣治理，含化合物有何特性？含廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機廢水較難處理，通常先將有機氧化為無機，而后進行處理。吸收塔里面含有大量的與水混合在一起的石灰石，煤氣從吸收塔緩慢的向動。此時，石灰石會與煤氣內的充分的接觸，且發(fā)生反應，生成石膏。則煤氣中的將被吸收塔會除去。后再將煤氣送入到FGD系統(tǒng)的干凈的煙氣通道中。煤氣經過煙囪中排入到空氣中。整個煤氣處理系統(tǒng)涉及的東西較多，而且關系緊密。為了FGD系統(tǒng)在發(fā)生故障的時候，維修簡便，不影響到鍋爐的正常運行。在整個FGD系統(tǒng)的煙氣通道都設有備用通道。
在印刷企業(yè)污染物控制與治理技術論壇上，上海市環(huán)境科學研究院工程師何校初以《印刷業(yè)大氣污染物排放標準及管控政策解讀為題》進行了精彩演講，部分演講內容整理如下，為印刷企業(yè)大幅減少VOCs排放提供借鑒與參考。什么是VOCs?參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規(guī)定的方法測量或核算確定的有機化合物。常見VOCs：苯系物、石油烴化合物、有機氯化物、氟利昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸等。(印刷業(yè)常見：酯、醇、酮、苯等)印刷業(yè)現(xiàn)狀印刷業(yè)VOCs排放來源主要是溶劑型的油墨、潤版液、膠黏劑、涂布液、光油、洗車水的使用；印刷業(yè)VOCs排放節(jié)點主要在印刷、復合、涂布、上光及烘干等工序；印刷企業(yè)主要采用膠印為主，其次凹版印刷，凹版印刷目前多采用溶劑型油墨，是印刷業(yè)VOCs排放的主要來源；目前印刷企業(yè)管理水平相差較大，采取有效的末端治理設施較少；典型印刷企業(yè)印刷工藝捕集效率較低只有2-4%，但NMHC排放濃度可達到6毫克每立方米，典型的復合和涂布工藝排放口NMHC濃度可達35毫克每立方米。

目前已建成二期各3萬噸/日。進廠污水中9%為工業(yè)廢水，包括印染廢水、釀酒廢水、醫(yī)藥化工廢水、皮革廢水，其中印染廢水的比例。一期工程水處理工藝為兼氧水解好氧混凝沉淀排放，其出水水質達到紡織印染企業(yè)二級排放標準，其中COD18mg/L；二期工程水處理主工藝為深水氧化溝絮凝法，出水水質達到城市污水處理廠綜合排放標準(GB8987-1996)，其中COD12mg/L。一期工程自21年6月滿負荷運行以來，出水水質穩(wěn)定達標，取得了較為顯著的社會效益和環(huán)境效益；二期工程尚在調試階段，預計24年6月可投運。
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  對于太陽能玻璃來說，的技術障礙是能量轉化效率。目前，太陽能電池可以達到25％或更高的轉化效率，但太陽能玻璃要保持透明度，就意味著犧牲光轉化為電的效率。目前，美國密歇根大學的一個研究小組正在開發(fā)一種太陽能玻璃產品，能夠讓5％的光通過，并實現(xiàn)15％的轉化效率。該小組發(fā)表的一項研究預測，有5億至7億平米的可用窗戶空間，足夠用太陽能玻璃產品滿足美國4％的能源需求。目前，該項目已獲得美國能源部太陽能技術辦公室的13萬美元資助。

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基于以上觀點，為確保供暖能夠達到舒適還能降低管理難度和運行費用，推薦的則是復合供暖方式，即以散熱器為主要供暖設施，以空調為輔助供暖設施。那么這種供暖復合形式具有幾個明顯的優(yōu)點：一是初期的投資比較的少，能夠供暖的舒適性，并且使用起來更靈活，更容易管理，節(jié)能效果也能很好的達到。比如，在冬季，室外的溫度如果較高的話，就無需利用空調進行供暖；但是當氣溫比較的低時，也一定程度上克服了空調機組經常發(fā)生的冰凍難題；同時，根據需要能夠合理的他配開啟供暖器和空調等。如果煙氣在除霧器處的流速超過設計值，除霧性能將大大降低，甚至失效，除霧器也會在高速的煙氣下發(fā)生二次攜帶現(xiàn)象，大量的石膏漿液將會隨煙氣被帶入煙囪，出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象。“石膏雨”的形成與多方面的因素有關，主要包括除霧器的除霧效果、吸收塔的設計、運行操作等。目前，我國已能自主設計生產除霧器，大多除霧器的排放出口液滴攜帶量的值為75mg/Nm3，且國內業(yè)界認為除霧器出口霧滴含固量等同于塔內石膏含固量(2%)，即除霧器出口排放的液滴對煙塵的貢獻值為75mg/Nm3×2%=15mg/Nm3。完全資源化變廢為寶、化害為利。氨回收法脫硫技術將回收的、氨全部轉化為硫銨、磷銨、等化肥或、液化等化學品(一般副產硫銨，也可根據電站當地的條件副產其它產品)，不產生二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化的技術。脫硫成本隨煤的含硫量增加而下降可使用高硫煤發(fā)電、脫硫費用低。因為氨回收法脫硫是回收法，副產高附加值的產品，可使氨，所以氨回收法脫硫的運行費用小(一般在45元/噸SO.1元/kwh以下)，且隨脫除硫的量的增加而降低的。