導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區水質的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發黑；

是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：

① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；

③ 拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低；

這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。

再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。

因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當，春天黃霉雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題就不成問題。

絕緣層的材料問題：絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個填充絕緣系統中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的性能

使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續加工時造成導體氧化；

銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續保持一段時間，然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產過程之中溫度50 ℃出罐，規定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發黑。

國內引進了無氧銅桿的生產技術，以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術，使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發黑的原因之一。

陳舊、報廢、二手、庫存、生產生活所產生的物資。例如廢金屬、廢紙、再生塑料等，甚至廢舊家電中還有相當一部分部件可以重復利用和作為再生資源。

廢舊物資即陳舊（閑置）的東西，或廢棄的，可以作為再生資源的可回收利用性。

在日常生產生活過程中所剩余的價值不大的物資。廢舊也是一種資源，只是不被人們所關注，很長時間一直秉持著舊貨即丟、廢品即扔的傳統思想。這樣不僅影響生態環境，而且這些“寶貝”有一定的經濟價值，是一種變廢為寶的“生財之道”。