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導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區水質的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發黑；
是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：
① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；
② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；
③ 拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低；
再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。
因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當，春天黃霉雨季節細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發黑問題就不成問題。
成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。
成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實現是塑性變形，尺寸才能穩定，單線表面才會有冷拉產生的光照。
絕緣層的材料問題：絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個填充絕緣系統中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續漆膜，并使線圈粘結成一個結實的整體，有效提高絕緣系統的整體性，導熱性，耐潮性，介電強度和機械強度的性能
銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續保持一段時間，然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產過程之中溫度50 ℃出罐，規定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發黑。
