關(guān)鍵詞 |
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技術(shù)原因:以前我國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿,銅含量數(shù)可達到99.95%,不過就算日此,銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅,在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國內(nèi)引進了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù),以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅生產(chǎn)技術(shù),使整個銅線行業(yè)均用上了無氧銅,這無疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問題。不過由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好,使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
銅線退火工藝:銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時間,然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度50 ℃出罐,規(guī)定抽氣時間不足、SO2含量高,保護氣體不純就會造成退火的不足,一段時間過后銅線就會容易發(fā)黑。
總之,解決銅線發(fā)黑的問題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對 待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。
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