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導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區水質的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發黑；
在生活上，我們經常會用到各種使用線圈的產品，如馬達、喇叭、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關、電腦······線圈發黑是因為銅線的氧化，線圈的主要材質基本使用銅線，而金屬都會氧化，所以我們就會看到線圈發黑的情況。
技術原因：以前我國內大多數廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數可達到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的生產技術，以及國內自行開發的無氧銅生產技術，使整個銅線行業均用上了無氧銅，這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續加工時造成導體氧化；
由于價格的關系，有些廠家為了降低成本，用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發黑的原因
總之，解決銅線發黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對 待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在。這個問題的解決需要經歷時間的考驗。
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