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近年來，環(huán)保越來越引起各行業(yè)關(guān)注，工業(yè)廢氣治理越來越受到重視。本文將給大家介紹工業(yè)廢氣治理所使用的各種焚燒工藝。在介紹工藝之前，為了大家更好的理解，先來科普一下詞匯：VOCs=volatileorganiccompounds揮發(fā)性有機化合物下面進(jìn)入正題：蓄熱式熱氧化焚燒爐RTO(RegenerativeThermalOxidizers)原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。當(dāng)電池溫度或充電電壓過高時，很容易引發(fā)這些放熱副反應(yīng)。主要的過熱副反應(yīng)包括：1.SEI膜在溫度13℃時分解，使電解液在裸露的高活性碳負(fù)極表面大量還原分解放熱，導(dǎo)致電池溫度升高。這是引發(fā)電池?zé)崾Э氐母驹颉３潆姂B(tài)正極的熱分解放熱，及進(jìn)一步由活性氧引發(fā)的電解液分解，加劇了電池內(nèi)部的熱量積累，促進(jìn)了熱失控。電解質(zhì)的熱分解導(dǎo)致電解液分解放熱，加快了電池溫升。粘結(jié)劑與高活性負(fù)極的反應(yīng)。LixC6與PVDF反應(yīng)的起始溫度約為24℃，峰值29℃，反應(yīng)熱為15J/g。
節(jié)能趨勢對電機驅(qū)動應(yīng)用的新要求能源成本通常是電機整個壽命周期成本主要的部分。采用更的電機可以節(jié)約大量能源。節(jié)能趨勢對電機驅(qū)動的新要求包括幾個方面，其一，能效是由所選擇的電機技術(shù)及電機結(jié)構(gòu)決定的，因此要求選擇能將電能轉(zhuǎn)換為機械能的比例提升至的電機。其次，要選擇可以將驅(qū)動器的功耗降至并提高能效的驅(qū)動電路。其三，要通過提升電機驅(qū)動智能來實現(xiàn)優(yōu)化的能耗方案。此外，一些應(yīng)用還要求系統(tǒng)中不使用有刷電機(使用步進(jìn)或無刷直流電機)；而使用無傳感器換相(不使用電位計或霍爾傳感器反饋)、嵌入運動控制算法(用于低動力應(yīng)用)，將能效提到，降低可聽噪聲，改善電磁干擾(EMC)性能等。

以前垃圾填埋場底部都鋪放一層防滲材料，主要有黏土、瀝青、塑料膜等合成橡膠等。近幾年國外開始采用人工合成防滲層，有的采用雙防滲層，效果明顯好于前者。垂直防滲可采用帷幕灌漿、不透水布等。各填埋場可根據(jù)具體工程和水文地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的防滲措施。滲濾液的收集處理滲濾液由于成分復(fù)雜、污染大，在排放前進(jìn)行處理。但目前尚無完善的能夠適應(yīng)各種垃圾滲濾液的處理工藝。一般來說，滲濾液可采取清污分流?滲濾液回灌?預(yù)處理?匯入城市污水處理廠合并處理的方法進(jìn)行處理。
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  一臺泵在安裝完畢后的15～2年的壽命周期內(nèi)，每年需要支付一定的后續(xù)成本。下圖中的數(shù)據(jù)說明了擁有和運行一個泵送系統(tǒng)的主要成本。任何一臺設(shè)備的全壽命成本(LCC)是購買、安裝、操作、維修和終拆除這臺設(shè)備費用的總的壽命成本。決定一臺設(shè)備的LCC需要按照一定的方法來確定和量化LCC方程式中的所有因素。許多企業(yè)只考慮系統(tǒng)的原始購買價格和安裝成本。實際上，在主要設(shè)備安裝之前或者在工廠大檢修，評估不同解題方案的全壽命成本才是工廠的設(shè)計/管理人員關(guān)心的根本利益所在。

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另外，由于：段去除了較多的BOD，可能造成炭源不足，難以實現(xiàn)脫氮工藝。對于污水濃度較低的場合，B段運行較為困難，也難以發(fā)揮優(yōu)勢。目前有僅采用：段的做法，效果要好于處理，作為一種過渡型工藝，在性能價格比上有較好的優(yōu)勢。一般適用于排江、排海場合。SBR工藝SBR工藝早在2世紀(jì)初已有應(yīng)用，由于人工管理的困難和煩瑣未于推廣應(yīng)用。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀在一個池子中完成。一般由多個池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運行，單池由撇水器間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。機械爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。特點：爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。