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這些情況夏天氣溫高時較為常見,乳化液不停地使用會有所損耗,溫度高時則損耗較快,如果不及時補充新的原油,這時候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發黑了。
技術原因:以前我國內大多數廠家均使用通用性的銅桿,銅含量數可達到99.95%,不過就算日此,銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅,在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅生產技術,使整個銅線行業均用上了無氧銅,這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好,使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
使用的問題:我們在使用線圈銅線的過程中,經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦,沖洗較慢,水分大量與線圈接觸,使用廢機油潤滑,造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞,在后續加工時造成導體氧化;
國內引進了無氧銅桿的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。
由于價格的關系,有些廠家為了降低成本,用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉,這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多,所以物理機械性能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能,而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅絲發黑的原因
總之,解決銅線發黑的問題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對 待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在。這個問題的解決需要經歷時間的考驗。