隨著對銀貴金屬的重視，銀漿回收也越來越被重視，掌握銀漿回收已成為貴金屬回收中不得不掌握的技巧，今天繼續學習了解導電銀漿回收的作用。 　　一、普陀銀漿回收后經過提煉后，可以弄出純度高一點的銀，應用于銀飾制品。 　　二、經過過濾提純后的導電銀漿回收可用于：冷光片、觸摸屏等用導電銀漿，單一組分，具有的印刷性、附著力(PET/ITO/玻璃等)及導電性能，細線分辨率高，印刷線路清晰，方阻≥10mΩ/□的均可提供，表面硬度高，耐磨性好，固化溫度低，固化時間短，性能穩定。 　　三、燈管等光源用導電銀漿。 　　四、電位器用導電銀漿。 　　五、薄膜開關等柔性線路板用報廢銀漿回收。?

導電銀漿由導電性填料（導電性好的是銀粉和銅粉）、黏合劑、溶劑及添加劑組成，印刷于導電承印物上，使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上以增加其導電性能，減小導電接觸電阻而不發熱，也可用于電器設備的連接接頭（涂一點導電漿）處，以增加此處的電導能力。 銀漿分類： ①PET為基材的薄膜開關和柔性電路板用低溫銀漿； ②單板陶瓷電容器用漿料； ③壓敏電阻和熱敏電阻用銀漿； ④壓電陶瓷用銀漿； ⑤碳膜電位器用銀電極漿料。

銀漿的質量好壞決定了銀漿回收的價格，那么如何來分辨銀漿的好壞呢？ 1、 容劑判斷法: 通過氣味來判斷導電銀漿中溶劑成份，以便于分析其與漆料的相溶性。一般來說芳烴和脂類溶劑對導電銀漿比較合適，不會使導電銀漿的特性受到損害。 2、 杯溶觀測法: 此方法主要是觀測導電銀漿的分散情況與純度。將一定數量的導電銀漿10-15克，放入玻璃口杯中，在加入一定量的溶劑（甲苯或二甲苯），浸泡2小時后，輕輕搖動口杯，讓導電銀漿完全浸潤并分散于溶劑當中，將口杯傾斜觀察口杯底部，其底部內全部掛滿導電銀漿，無空白劃痕者為正常。 如果內壁底部出現空白劃痕，則說明此導電銀漿產品中含有大顆粒的雜質或導電鱗片有嚴重的撓曲，甚至有未分散的團塊顆粒，如果繼續浸泡10小時以上，還不能團塊溶開 ，則說明此產品已經干結，無法正常使用。需用細篩網將團塊慮出后再用。浮型導電銀漿，還應該觀察其情況，以判斷漂浮值的大小。 3、 噴板對比法 : 取適量導電銀漿經與載體均勻混合分散后，在與樣板相同的底材上噴涂，待涂層完全干燥后與樣板進行對比，以觀測噴板與樣板的粒徑、顏色、明度、金屬質感及表面平滑度是否與樣板一致。再用過昂則以和色度儀，檢測L、A、B值各項數值的差距大小。后確定該導電銀漿產品的涂覆效果是否與樣板一致。

廢舊塑料利用企業迫切需要率、低本錢的物流體系作為支撐。跟著礦產資源與回收銀漿的此消彼長，銀漿回收工業為全球提供的原料，將成為與制造業并駕齊驅的支柱工業。符合清潔化、減量化、節約化、輪回化要求，要具備一定基礎和良好的發展遠景，在行業內起到作用，要攙扶科技含量高、環境代價小的項目。 目前仍有很多銀漿回收價格利用企業處于家庭小作坊狀態，技術匱乏、裝備落后、缺乏環保舉措措施和許可，不僅無法充分拆解、利用資源，同時還可能造成“二次污染”。

金屬銀的微粒是導電銀漿的主要成份，薄膜開關的導電特性主要是靠它來體現。金屬銀在漿料中的含量直接與導電性能有關。從某種意義上講，銀的含量高，對提高它的導電性是有益的，但當它的含量超過臨界體積濃度時，其導電性并不能提高。一般含銀量在80～90%(重量比)時，導電量已達高值，當含量繼續增加，電性不再提高，電阻值呈上升趨勢；當含量低于60%時，電阻的變化不穩定。在具體應用中，銀漿中銀微粒含量既要考慮到穩定的阻值，還要受固化特性、粘接強度、經濟性等因素制約，如銀微粒含量過高，被連結樹脂所裹覆的幾率低，固化成膜后銀導體的粘接力下降，有銀粒脫落的危險。故此，銀漿中的銀的含量一般在60～70% 是適宜的。

從廢電子元件中回收金對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+后即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%，產品金純度>99.95%。

電子工業的快速發展，加上、勞動力等方面的優勢，使大陸已成為世界電子元器件的主要制造基地之一，其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。銀粉、銀漿作為一個有發展前景的產業，存在很大的發展空間。關鍵在于誰能網羅人才、投入更多資金，建立國際的生產環境、裝備水平。銀幾乎是為電子工業而生的，從銀的存量和儲量而言，并不存在供需方面的嚴重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術難度，還有成本問題。在未來很長時間內，電子、電氣方面的應用仍是銀重要的消耗方面。

銀漿配方任何參數的調整都可能會影響與電池片廠商生產工藝的適配性及電池片的光電轉化效率，需要在緊密跟蹤下游技術迭代下，按照不同技術路線、不同客戶需求積極調整配方，具有一定定制化特征。正面銀漿由銀粉、玻璃粉、有機原料等成分組成，其組成物質的化學價態、品質、含量、形狀、微納米結構等參數均可能對銀漿的性能產生影響，正面銀漿的研發和制備對組成物質的要求十分嚴格。

光伏銀漿的生產流程主要包括配料、混合攪拌、研磨、過濾和檢測五道工序，其中研磨是核心工序，需要根據配方對研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時間等關鍵參數進行設定。總體來看，正面銀漿的制備過程中，除了對原材料品質、選型要求較高外，漿料的配料方案、制作工藝、量產穩定性需經過長期的研發攻關、持續優化，以確定適用于不同下游產品的優配方，從而達到預期的導電和應用效果。