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根據污染物排放因子和排放量進行的等標污染負荷分析得出，燒結工序的污染負荷，是長流程鋼鐵生產中主要的廢氣污染源，焦化和自備電廠次之。燒結廠排放的廢氣量占鋼鐵工業總廢氣量的4%以上，其中SONOX、CO2的排放量分別約占鋼鐵工業總排放量的7%、48%、1%，煙塵排放量約占鋼鐵工業總排放量的2%。近幾年來，國家密集頒布了有關節能環保的法規政策，鋼鐵工業污染物排放系列新標準大幅收緊了顆粒物和SO2排放限值，增設了NOX、等污染物排放限值。該余熱鍋爐不僅過熱自產蒸汽，同時還過熱裝置外取熱器、油漿蒸發器產生的中壓飽和蒸汽。目前存在問題1.1爐膛壓力偏高，再生煙氣處理能力不足由于尾部受熱面傳熱管錯列布置，催化劑粉末容易靜電吸附在換熱管束上，煙氣流通面積減小，流動阻力增大，爐膛壓力偏高，為了生產安全進行，維持爐膛壓力低于設計值(2.5kPa)，只好將部分再生CO煙氣直接從旁通煙道直接排向煙囪，致使放空再生煙氣的物理顯熱和CO化學能無法回收，同時也對環境造成污染。2CO余熱鍋爐受熱面積灰嚴重，排煙溫度偏高，余熱鍋爐效率偏低每次CO余熱鍋爐檢修清灰后運行不到三個月，排煙溫度從開工時17～18℃上升至22℃，運行后期排煙溫度超過24℃，有時不得不停爐清灰。由于以上問題的存在，影響CO余熱鍋爐效率，導致裝置能耗升高，經濟效益下降。改造的關鍵在于：降低煙氣流動阻力，降低爐膛壓力，提高CO余熱鍋爐再生煙氣處理能力；防止省煤器積灰與腐蝕，確保省煤器安全運行、運行。改進的具體內容和措施CO余熱鍋爐省煤器采用翅片管替代光管為傳熱元件，增加傳熱面積，強化換熱，同時降低鍋爐尾部煙氣流動阻力，降低爐膛壓力，提高余熱鍋爐再生煙氣處理能力，滿足裝置滿負荷運行余熱回收要求，換熱管順排布置，便于清灰；全部再生煙氣進CO余熱鍋爐，對原省煤器進行改造，拆除原省煤器，全部換熱管改用翅片管，結構形式全部采用模塊化箱體結構。為了平衡尾部煙氣熱量，降低排煙溫度，提高余熱鍋爐效率，將油漿蒸發器、外取熱器汽包給水和余熱鍋爐給水同時一起進省煤器進行預熱。
另一方面，在實際應用中變頻調速技術具有調速精度高以及啟動電流小、機械振動與摩擦小、變頻調速操作簡單等特征優勢，與其他調速方式與技術相比，在發電廠節能生產中的應用優勢更加明顯和。高壓變頻調速技術的發展與技術特點分析近年來，隨著電力生產與應用中對于節能環保要求的提出，高壓功率變化換技術在的研究與應用中越來越受重視，電力運行中高壓功率變換技術也是現階段電力電子技術的發展與研究的重要方向之一。

近的研究表明，當磷充足而氮缺乏時，由于營養比例失調，會出現非絲狀菌污泥膨脹。要嚴格控制常規性污泥法BOD∶N∶P=1∶5∶1，如果發生污泥膨脹，應加入氨水、尿素、硫胺等。進水中碳水化合物含量高，含有大量可溶性有機物：在導致絲狀菌污泥膨脹的微生物中，有代表性的是球衣菌屬，它能將、乳糖等糖類物質直接作為能源利用，同時分泌出高粘性物質，覆蓋在膠團菌表面，大大提高污泥的水結合率，導致非絲狀菌污泥膨脹。
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  江博瓊等把Fe摻雜到Mn/Tio2上，發現Fe對催化劑有促進作用，9度時NO的脫除率就能達到9%。煙氣中的H2O和SO2對催化劑的影響低溫SCR脫硝裝置一般安裝在除塵系統或者脫硫系統之后，布置在除塵后的低溫SCR催化劑需要具有抗較高濃度SO2的能力，而布置在脫硫系統之后的催化劑也會受少量SO2的影響，同時需要具備一定的抗H2O能力。低溫SCR催化劑的抗硫和抗水性能是決定催化劑是否能工業化應用的關鍵因素，也是以往研究者所關注的。

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常見的污泥膨脹的絲狀菌以及誘發原因如下表（1975，Eikelboom）所示：這些誘發原因來自于污水廠中的不同的方面，歸結起來為下表的幾個方面：這些原因在不同情況下，造成污水廠內的活性污泥的不同種類的絲狀菌得到優勢生長，造成了污泥膨脹。在發生污泥膨脹和良好的污泥絮凝體之間的區別如圖a~f：這六張圖顯示了良好和較差的沉降性能的活性污泥絮凝體的實例：絲狀菌不明顯的良好沉降絮凝物，絲狀菌開始發生橋接的絮凝體，具有部分的絲狀微生物的絮凝體，從絮凝體延伸的長絲導致沉降不良的絮凝體具有硫顆粒的發硫絲狀菌（在低溶解氧條件下觀察到的171型絲狀微生物。本文總結水處理基礎知識2條，這些知識雖簡短，但都很實用，有助于大家更好的寫學習與工作，更好的認識水處理行業。17型樹脂是（強酸陽離子交換樹脂）。水處理新視野11112.鍋爐定期排污主要是為了排出(水渣)。離子交換器的交換過程，實質上就是(工作)層逐漸下移的過程。強弱堿樹脂聯合使用，弱陰樹脂交換強酸根離子，強陰樹脂交換(弱酸根離子)。NaO4的化學名稱為(三鈉)。混床陰陽樹脂的填裝比例(陰：陽=2：。鍋爐排污方式有連排和(定排)兩種。陰樹脂再生液加熱溫度控制范圍(3～45℃)。運行交換器的樹脂層，可分為失效層、工作層和(保護層)。.弱堿陰離子交換器失效時漏過的是(氯離子)。.強堿陰離子交換器失效時漏過的是(硅酸氫根)。.過濾過程中水中雜質與濾料接觸后發生表面吸附和(機械阻留)。.參加化學反應的各物質的質量總和，等于反應后生成的各物質的質量總和，這個規律叫做(質量守恒定律)。.電導率的單位是。.樹脂由骨架和(活性基團)兩部分組成。.天然水中雜質按粒徑分為懸浮物、膠體和(溶解雜質)。.熱力設備中發生溶解氧腐蝕，嚴重的部位是在(給水)系統。.化學需氧量一般用符號(COD)來表示。.的分子式為(H2SO4)。.給水除氧的方法有熱力除氧和(化學)兩種。.給水加氨是為了提高(給水PH)，防止CO2造成管道的酸腐蝕。給水加聯氨是為了(除去給水經熱力除氧后殘余氧對管道的氧腐蝕)。.安全泛指（沒有危險、不出事故）的狀態。.離地面米以上的地點進行的工作，都應視作高處作業。.混床反洗的主要作用。.樹脂型號為217，其中2表示該樹脂為。.在混合離子交換器中，陰陽樹脂是依靠（密度）不同來分層的。.陰樹脂應防止油類和。.為防止陰樹脂變質，需將進水中的。.《安全生產法》確定的安全生產管理方針是（安全第預防為主）。.離子交換樹脂的再生過程實際上是除鹽制水過程的。.停運15天以上的電機，啟動前應聯系電氣運行人員測。.轉速為2~4r/min的計量泵，振動值應小于。.泵電機，軸承溫度超過（75）℃時，應啟動備用設備，停止發熱設備運行。.判斷混床陽陰樹脂反洗分層終點的依據是（陽陰樹脂有明顯的分層線）。.若混床陽陰樹脂反洗分層界線不明顯時，應給混床進入1～2%濃度的（NaOH）溶液，然后重新分層。.新泵或大修的泵投入運行（2周）后，如果為機油潤滑應換油一次，固體油潤滑則應補充一次，以后每（3個月）換油一次此項工作由運行通知檢修完成。.離心泵轉速小于18轉/分鐘的振動應小于（.7㎜），離心泵轉速在18-45轉/分鐘的振動應小于（.6㎜）。.影響過濾器運行的主要因素是反洗時間、強度、（濾速）和（水流的均勻性）。.影響混凝處理效果的主要因素有：水溫，水的PH值，（加藥量）原水水質和接觸介質等。.除鹽水的水質指標為：YD（mol/L），SiO2（2g/L），DD（.2S/cm），47.低鹽處理時根含量控制在（.5～3mg/L），PH值控制在（9.～9.8，），電導率控制在（6us/cm）。