導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因
拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來(lái)水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間。

因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問(wèn)題就不成問(wèn)題。

技術(shù)原因：以前我國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%，不過(guò)就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國(guó)內(nèi)引進(jìn)了無(wú)氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無(wú)氧銅，這無(wú)疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。不過(guò)由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運(yùn)用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會(huì)有輕微的氧化

絕緣層的材料問(wèn)題：絕緣漆可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作于浸漬處理電機(jī)，電器線圈的。浸漬漆可以起到一個(gè)填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，并使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性，導(dǎo)熱性，耐潮性，介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能

其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時(shí)，烘干后的線圈可以看做為一個(gè)整體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到散發(fā)熱量的作用。現(xiàn)在我國(guó)的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、專利配方技術(shù)資料還是相對(duì)比較落后的，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)掉落，失效的現(xiàn)象。

使用的問(wèn)題：我們?cè)谑褂镁€圈銅線的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機(jī)油潤(rùn)滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化；