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導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因
拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導(dǎo)致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質(zhì)各地不盡相同,有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;
技術(shù)原因:以前我國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿,銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%,不過就算日此,銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅,在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù),以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅生產(chǎn)技術(shù),使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無氧銅,這無疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問題。不過由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運(yùn)用和成品銅線芯存放的條件不好,使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
由于價(jià)格的關(guān)系,有些廠家為了降低成本,用價(jià)格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉,這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多,所以物理機(jī)械性能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發(fā)黑。還有的廠用活性超細(xì)碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機(jī)械性能,而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因
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