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再另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。
因此,建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況,使用溫度,PH 值的等是否恰當(dāng),春天黃霉雨季節(jié)細菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。
其次也是起到散熱的作用,如果絕緣漆在浸透時,烘干后的線圈可以看做為一個整體,內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo),從而起到散發(fā)熱量的作用。現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、專利配方技術(shù)資料還是相對比較落后的,生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用,時間一長就會出現(xiàn)掉落,失效的現(xiàn)象。
銅線退火工藝:銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時間,然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度50 ℃出罐,規(guī)定抽氣時間不足、SO2含量高,保護氣體不純就會造成退火的不足,一段時間過后銅線就會容易發(fā)黑。
國內(nèi)引進了無氧銅桿的生產(chǎn)技術(shù),以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術(shù),使整個電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
由于價格的關(guān)系,有些廠家為了降低成本,用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉,這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多,所以物理機械性能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發(fā)黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能,而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因
總之,解決銅線發(fā)黑的問題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對 待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關(guān)鍵所在。這個問題的解決需要經(jīng)歷時間的考驗。

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