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系統阻力較常規脫硫技術節電5%以上。另，液氣比的大幅度下降，使循環泵的功耗降低了近7%。工藝節能優化能效高，設備費用低一般濕法脫硫皆需將煙氣降溫到5-6℃，脫硫后再熱升溫到7℃以上。再熱的方式多為GGH換熱器，因溫差小傳熱速度低，GGH的體積都較大，既占地又需高額投資。而氨回收法利用工藝特點，把進脫硫島的溫度高的煙氣熱量用于副產品的濃縮，而煙氣的再熱用蒸汽作熱源，這樣傳熱的溫差高傳熱面積可大大減少，再熱器的占地縮小了6%以上，設備費節省了75%以上，阻力下降了6%以上，節約了脫硫增壓風機或原鍋爐引風機的電耗，脫硫島的總電耗占發電容量的1%以下。脫硫裝置可靠運行方便、。氨法為氣液兩相反應，反應物活性強，具有較大的化學反應速率，脫硫劑及脫硫產物皆為易溶性的物質，裝置內脫硫液皆為澄清的溶液無積垢無磨損。所以，氨法更容易實現PLDCS等自動控制，操作控制簡單易行；脫硫效率可穩定在9%以上(有特別要求時可穩定在95%以上)。其次，氨法采用了的重防腐技術選用可靠的材料和設備，使裝置可靠性高達98.5%，日常維護量少，裝置的年維檢費僅需總投資的2-3%。裝置配備設備少占地小，利于總圖布置氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副產產物的生產過程相對也較簡單，裝置總配置的設備在3臺套左右；且處理量較少(每吸收1噸只產生2.1噸的銨)，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關，75t/h1t/h的鍋爐占地在15m25m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在5m2內。三菱電機一直致力開發新技術，在6月21日于上海會議中心開幕的PCIM211亞洲展(展位號：78-：87)中，向參觀者介紹其出色的家電變頻技術，包括受業內歡迎的第4代DIPIPMTM(雙列直插式智能功率模塊)模塊PS219：X系列，和正在開發的第5代超小型DIPIPMTM，向參觀者推介更低耗能、成本、和噪音的變頻家電節能技術，大受歡迎。第5代超小型DIPIPMTM采用第6代全柵型CSTTM硅片，硅片結溫可達15℃，且模塊內低壓側控制芯片帶有溫度模擬量輸出功能，可以更好的監控模塊的溫度，從而提高系統的可靠性。
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