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導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;
是一些老廠還沿用退火缸來退火,以下幾種原因也會造成氧化、發黑:
① 該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
② 出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;
③ 拉絲乳化液保養不夠,PH 值過低;
其次也是起到散熱的作用,如果絕緣漆在浸透時,烘干后的線圈可以看做為一個整體,內外層熱量能夠輕易的傳導,從而起到散發熱量的作用。現在我國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、專利配方技術資料還是相對比較落后的,生產加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用,時間一長就會出現掉落,失效的現象。
使用的問題:我們在使用線圈銅線的過程中,經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦,沖洗較慢,水分大量與線圈接觸,使用廢機油潤滑,造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞,在后續加工時造成導體氧化;
國內引進了無氧銅桿的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。
由于價格的關系,有些廠家為了降低成本,用價格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉,這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多,所以物理機械性能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能,而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅絲發黑的原因
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