是一些老廠還沿用退火缸來(lái)退火，以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：

① 該退火缸螺母沒(méi)擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；

② 出缸的銅線溫度過(guò)高，超出30℃時(shí)；

③ 拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過(guò)低；

成品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問(wèn)題。

成品模的變形量偏小，是常犯的錯(cuò)誤，單模變形需有一個(gè)小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會(huì)有冷拉產(chǎn)生的光照。

在生活上，我們經(jīng)常會(huì)用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、喇叭、助聽(tīng)器、遙控玩具、無(wú)線充電器、電源開(kāi)關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因?yàn)殂~線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會(huì)氧化，所以我們就會(huì)看到線圈發(fā)黑的情況。

技術(shù)原因：以前我國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%，不過(guò)就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國(guó)內(nèi)引進(jìn)了無(wú)氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無(wú)氧銅，這無(wú)疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。不過(guò)由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運(yùn)用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會(huì)有輕微的氧化

使用的問(wèn)題：我們?cè)谑褂镁€圈銅線的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機(jī)油潤(rùn)滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化；

由于價(jià)格的關(guān)系，有些廠家為了降低成本，用價(jià)格特別便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機(jī)械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發(fā)黑。還有的廠用活性超細(xì)碳酸鈣來(lái)提高絕緣橡皮的物理機(jī)械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來(lái)處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因