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導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;
是一些老廠還沿用退火缸來退火,以下幾種原因也會造成氧化、發黑:
① 該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
② 出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;
③ 拉絲乳化液保養不夠,PH 值過低;
技術原因:以前我國內大多數廠家均使用通用性的銅桿,銅含量數可達到99.95%,不過就算日此,銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅,在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅生產技術,使整個銅線行業均用上了無氧銅,這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好,使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
使用的問題:我們在使用線圈銅線的過程中,經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦,沖洗較慢,水分大量與線圈接觸,使用廢機油潤滑,造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞,在后續加工時造成導體氧化;
銅線退火工藝:銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續保持一段時間,然后以相應的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度,改善切削加工性、消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。不過一旦在生產過程之中溫度50 ℃出罐,規定抽氣時間不足、SO2含量高,保護氣體不純就會造成退火的不足,一段時間過后銅線就會容易發黑。
國內引進了無氧銅桿的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。
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