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是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發黑：
① 該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；
② 出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；
③ 拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低；
這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑了。
技術原因：以前我國內大多數廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數可達到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。到了現在國內引進了無氧銅的生產技術，以及國內自行開發的無氧銅生產技術，使整個銅線行業均用上了無氧銅，這無疑已經是大大的改善了銅絲的發黑問題。不過由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會有輕微的氧化
其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時，烘干后的線圈可以看做為一個整體，內外層熱量能夠輕易的傳導，從而起到散發熱量的作用。現在我國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、專利配方技術資料還是相對比較落后的，生產加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時間一長就會出現掉落，失效的現象。
使用的問題：我們在使用線圈銅線的過程中，經常會出現這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機油潤滑，造成導體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續加工時造成導體氧化；
國內引進了無氧銅桿的生產技術，以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術，使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發黑的原因之一。
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