導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因
拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；

再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來了一定空間與時(shí)間。

因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。

其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時(shí)，烘干后的線圈可以看做為一個(gè)整體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到散發(fā)熱量的作用。現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、專利配方技術(shù)資料還是相對(duì)比較落后的，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時(shí)間一長就會(huì)出現(xiàn)掉落，失效的現(xiàn)象。

使用的問題：我們?cè)谑褂镁€圈銅線的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問題—碰撞摩擦，沖洗較慢，水分大量與線圈接觸，使用廢機(jī)油潤滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞，在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化；

銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時(shí)間，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時(shí)間不足、SO2含量高，保護(hù)氣體不純就會(huì)造成退火的不足，一段時(shí)間過后銅線就會(huì)容易發(fā)黑。
國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅桿的生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)電線電纜行業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。