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已有研究表明，F(xiàn)：對NOB的質(zhì)量濃度為.1~1.mg/L，對：OB的質(zhì)量濃度為1~15mg/L，當(dāng)F：達(dá)到6mg/L時幾乎可完全NOB的生長。FN：達(dá)到.11mg/L時，可對NOB代謝過程產(chǎn)生較明顯的，.23mg/L時幾乎完全NOB的活性，而當(dāng)FN：達(dá)到.5mg/L左右時：OB仍具有較高的生物活性。試驗材料與方法1.1試驗裝置試驗裝置見，由1個前置的缺氧SBR反硝化反應(yīng)器與1個好氧SBR硝化反應(yīng)器組成。另外罐采樣還可用泵加壓技術(shù)增大采樣體積使得樣品壓力達(dá)到1~2倍大氣壓，用于分析的樣品量大大增加。Bottenheim等使用加不銹鋼泵的2.6L電拋光罐采集樣品，使罐壓終達(dá)到2.58atm。Grosjean等使用電拋光罐采樣GC-FID和GC-MS聯(lián)用法對巴西某市空氣進(jìn)行分析，采樣時利用泵將罐加壓到3磅，研究檢測出空氣中所含的15種VOCs。加壓增大采樣體積能減少采樣過程中污染和吸附損失造成的影響。
選購的空調(diào)輸出制冷量（熱量）要與使用面積相對應(yīng)，由于使用空調(diào)的房間狀況和地域氣候的差異，以及對極端天氣的預(yù)案，買空調(diào)應(yīng)當(dāng)買大不買小。有許多因素會影響空調(diào)的制溫成效，其中較主要的樓層、西曬、西窗、戶型等幾項，那么如何計算房間需要的空調(diào)功率大小呢？將每平方米需要的制冷量定為150W；如果頂層、西曬占其中一條，按照每平方米200W計算；如果有西窗或者既頂層又西曬，每平方米至少250W；既有西窗而且又是頂層，每平方米至少300W；只能多不能少，否則定速機不停機或者變頻機總以全速運轉(zhuǎn)直至保護啟動

我們在購買空調(diào)時，常聽到的術(shù)語就是“幾匹幾匹”，這到底是什么意思呢？其實這所謂的屁就是指機器的輸出功率的大小，匹數(shù)是日本的叫法，也就是我們通常說的瓦數(shù)的意思。今天小編就來給大家介紹一下空調(diào)匹數(shù)要怎么選擇

土壤微生物組是陸地生態(tài)系統(tǒng)植物多樣性和生產(chǎn)力的重要驅(qū)動者，直接參與了植物獲得養(yǎng)分和土壤養(yǎng)分循環(huán)兩個過程。共生固氮菌、菌根真菌和根際促生菌能夠直接增強植物獲得養(yǎng)分的能力。同時，土壤微生物能夠影響土壤養(yǎng)分循環(huán)過程，提高土壤養(yǎng)分的生物有效性，增加養(yǎng)分損失，間接改變植物養(yǎng)分的獲得量。雖然不少研究證明地下微生物在促進(jìn)地上植物生長方面的顯著效果，但是由于理論和技術(shù)手段的限制，這一效果至今尚未在農(nóng)業(yè)上得以廣泛應(yīng)用。設(shè)兩臺吸附床，一臺處于降溫吸附過程，另一臺處于加熱脫附過程中，兩臺吸附床通過電動閥門自動轉(zhuǎn)換作用。吸附過程啟動設(shè)于固定炭層間的冷卻器，以吸收吸附熱、降低床層溫度，尾氣經(jīng)吸附后，凈化氣體由排氣風(fēng)機進(jìn)入煙囪排放。脫附過程，開啟固定炭層間的加熱器及循環(huán)風(fēng)機，使系統(tǒng)加熱，隨著活性炭溫度提高，VOC逐漸解析出來，循環(huán)氣體中VOC濃度也不斷提高。吸附床排出的氣體先經(jīng)預(yù)冷卻器降溫，再經(jīng)冷凝器使VOC冷凝回收下來，之后氣體經(jīng)加熱器升溫回到吸附床加熱解析活性炭，脫附過程不引入新風(fēng)，脫附濃縮比較高。藝要點2.1吸附、脫附性能參數(shù)確定目前活性炭產(chǎn)品中，以纖維活性炭性能，蜂窩活性炭次之，而顆粒活性炭再次。本工藝采用纖維活性炭為吸附劑，由于吸附劑的吸附-脫附性能是確定本工藝的關(guān)鍵因素，而廠家提供的有關(guān)參數(shù)存在不詳、失實問題。因此針對類似工況作纖維活性炭性能的實驗室研究，結(jié)果見。試驗條件：濃度31，溫度2℃，炭層高.1m。本工藝取有效吸附周期15min，吸附量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，吸附溫度4℃，有效脫附周期15min，脫附率9%，脫附溫度15℃。2吸附床設(shè)計為獲得理想的吸附和脫附效率，要求吸附床升溫、降溫速度快，床內(nèi)空氣、N2殘余量小，脫附循環(huán)氣體VOC濃度提升快。吸附床設(shè)多層吸附層，層與層之間設(shè)有冷卻器及加熱器，采用翼式板式金屬換熱器換熱效率較高，可以迅速地升溫或降溫；換熱器特制為模塊狀，體積小、重量輕，活性炭設(shè)篩網(wǎng)托架，金屬耗量少，安裝緊揍，吸附床內(nèi)部剩余空間小，使脫附時VOC濃度很快提升。凝效率為達(dá)到較高的冷凝回收率，除提高脫附氣體VOC濃度(即提升濃縮比)外，應(yīng)選取較低的冷凝溫度，以降低VOC飽和蒸汽分壓，提高回收率。