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煤焦油加氫廢水的凈化過程主要體現在去除廢水中的酚類物質、氨氮、硫化物和油類有機物。目前工業上成熟應用的單一廢水處理技術對廢水量、污染物種類、污染物濃度等都有一定的適用范圍，且各種污染物在水中的脫除還存在著相互影響和相互干擾。廢水中的污染物的指標不可能僅通過單一處理技術就達到排放標準的要求。故探究一整套技術成熟可靠、工藝流程合理、設備結構簡單、工程投資低、運行費用少、易維護、能長期穩定運行的煤化工廢水處理流程已成為煤化工企業的重大課題。試驗周期運行時間設定為4h，各階段時間分配一般為：曝氣12min，沉淀9min，排水2min，閑置1min。試驗采用均勻曝氣方式，每個周期的曝氣量保持不變，以曝氣期末端DO作為控制目標，試驗過程中末端DO一般控制為2.5mg/L。C：SS工藝采用變容積運行，水位和水位的MLSS相差較大，系統內的MLSS始終處于一個變化狀態。一般平均MLSS控制在4～45mg/L。試驗結果和討論污泥負荷對脫氮的影響試驗分別采用HRT為12h和16h；周期運行時間為4h，各階段時間分配為：曝氣12min，沉淀9min，排水2min，閑置1min；以曝氣期末端DO控制在2.5～3.mg/L。業廢水的水質特點及危害1.1廢水的水質情況某企業主要從事焦炭生產、苯加氫及粗焦油加工，建有完整的污水處理系統和生化處理裝置，綜合生化處理前的水質要求為：COD35mg/L、氨氮1mg/L；廢水主要源自煤高溫干餾煤氣冷卻、粗苯分離、粗焦油加工和苯加氫等生產過程，1t/h的廢水中有2t/h是高濃度有機廢水，由于有機物含量嚴重超標，可生化性較差，需要經過單的處理，以降低COD和氨氮的含量，確保滿足綜合生化處理的水質要求。
目前運行情況目前運行效果良好，COD去除率為57.62%，BOD5去除率為51.64%，SS去除率為85.9%，氨氮去除率為32.13%，總磷去除率為62.1%。控制參數與影響因素結合某水務某污水處理廠的實際運行情況與相關的理論研究，水解酸化池的主要控制參數和影響因素包括污泥濃度、水力負荷、泥位控制等。1污泥濃度污泥濃度是水解酸化池的重要的控制參數之一。水解池功能得以完成的重要條件之一是維持反應器內高濃度的厭氧微生物(污泥)。

Nozik表示，制造這種裝置的關鍵就是想出一個化學合成的方法，隨后再對量子點進行處理。在合成時，這些量子點由直徑約5納米的鉛和硒微粒構成與長有機分子結合在一起。然而之前的研究表明，這些長有機鏈就像是包裹在電線周圍的塑料絕緣體。因此Nozik的研究小組用兩種無色液體聯氨和1，2-乙醇處理了他們的量子點，從而使其被短鏈有機物所包圍。這樣使得電荷更容易移動，并終使太陽能電池將光變為電的總效率達到5%。
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  煤氣凈化工藝的介紹焦爐煤氣凈化系統通常由煤氣冷凝鼓風、除油脫萘、脫硫脫氰、脫氨、脫苯等工序組成，各種煤氣凈化工藝的區別是脫硫、脫氨工藝的選擇，其它工序的工藝和配置大體相同。自2世紀8年代以來，我國先后從國外引進、消化、吸收了具有世界水平的多種脫氨和脫硫新工藝，并可組合成多種焦爐煤氣的凈化工藝流程。在實際選擇時，可依據下述原則進行綜合權衡：一是滿足煤氣凈化指標的要求；二是盡可能地取得的經濟效益，即產品質量好、價值高、投資省、運行和管理費用低；三是系統運行的穩定性好；四是力求技術，裝備和自動化水平高，環境保護好。

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當系統運行達到一定時間時，運行停止，超濾水箱中的水經反洗泵升壓后進入超濾膜壓力容器內，對膜元件進行反沖洗，以恢復膜的運行性能。反沖洗以水沖洗和加藥沖洗為主。水沖洗是指在膜上積累污物后，用過濾后的水進行短時間反洗，將截留在超濾膜表面的大分子顆粒沖出超濾膜，使其恢復正常的工作能力；加藥沖洗是指經過多次水沖洗之后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時就采用含有一定濃度化學藥劑的水進行反沖洗，以增強反洗效果。KB：節能型直燃爐（HighEcoTNV）結構示意圖RTO裝置在金屬包裝業的兩大應用難題近兩年來，在VOCs處理方面，蓄熱式熱氧化裝置（RTO）正在逐漸成為印鐵制罐行業的一個熱門話題。由于RTO的燃燒溫度在高溫8℃以上，其優點為可以將所有有害的有機物燃燒分解為CO2和水，故適合對諸多行業VOCs處理。節能效果不如直燃爐。但在印鐵企業，由于涂料烘房排放的VOCs并非像化工、制藥等其他行業含某些有害有機物，故采用RTO僅能達到環保的要求，節能效果卻不如印鐵行業通常所采用的直燃爐。