鋁合金回收。鋁合金回收熔湯經(jīng)嚴格除氣步驟后,仍無法把氣體除掉,鋁合金除氣工藝已趨完善,有惰性氣體除氣法和固體熔劑除氣法.氣體除氣有氯氣、氬氣、氮氣,還有三氣除氣法。固體熔劑除氣劑有六氯乙烷、四氯化碳、硝酸鈉除氣劑等等.只要操作合理,都可以把鋁液中的氣體(H2)除掉.除氣熔劑的首要條件是本身不能含氣,這里的氣是指來自水分(H2O)中的氫氣(H2),所以除氣劑本身對含氣量的要求極為嚴格,生成時要作脫水處理.有時雖經(jīng)除氣操作,仍無法把氣體除掉,這往往是除氣劑質量太差造成.如除氣劑中含水量過高、除氣劑放置時間太長、泛潮變質不新鮮等等.要實地觀察對方廠家具體的使用、操作過程而協(xié)同解決之。
鋁合金回收鑄錠表面不平整,有較多蜂窩狀孔洞、龜裂
A.當合金含硅量達到12左右時,合金結晶溫度間隔變得狹窄,凝固時鑄錠頂部會發(fā)生縮孔、縮松現(xiàn)象,這是合金本身性質所造成,為共晶硅鋁明的特性.ADC-12合金尤其會產(chǎn)生這種現(xiàn)象.硅含量在10.5以下時,龜裂現(xiàn)象不會發(fā)生。
B.輸送帶的抖動(震動),加速了合金液的凝固,導致縮孔、縮松深度的增加,產(chǎn)生蜂窩狀的孔洞,這是外界因素而引起的,對內(nèi)在質量并無影響。
C.與生、熟原料配比比例有密切關系。
鋁合金回收重力鑄造時,活塞成品靠近冒口處有大量孔隙發(fā)生此乃鑄造工藝、模具設計不當造成:活塞鑄造工藝早已形成一套完整的設計(JINGREN法),即鵝頸式澆口系統(tǒng).根據(jù)活塞直徑大小、壁厚,按一側或兩側,設單個或兩個冒口(側冒口).有的生產(chǎn)廠為節(jié)約鋁液,只設計小澆口及小冒口,從而形成冒口過小,補縮不良,產(chǎn)生孔隙。壓鑄后成品澆冒口剝離后,冒口處吃過成品處,導致不良率增高A.主要和壓鑄模具設計不合理有關,澆口尺寸太厚會造成帶肉現(xiàn)象B.澆口位置設置在鑄件薄壁處也會造成清理時帶肉現(xiàn)象C.料餅(*)太薄,斷口處有縮孔、夾雜物.
鋁合金回收鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3),具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa，普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa，它的比鋼度遠鋼，因此在機械制造中得到廣泛的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。
鋁合金回收熔湯濃濃的流動性差,難壓鑄,若再加溫,易過火
任何金屬熔化成液體后,都會產(chǎn)生鍋底物(沈淀物),高品位與低品位的金屬,只是鍋底物多少之別而已.這與原材料的純度有密切關系.配成合金后,鋁硅合金中要加入10左右的硅.原料金屬硅就帶入鈣(Ca)、鐵(Fe)等雜質,并增加了氧化鈣、氧化亞鐵等雜質.

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