成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會有冷拉產(chǎn)生的光照。

在生活上，我們經(jīng)常會用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、喇叭、助聽器、遙控玩具、無線充電器、電源開關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因為銅線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會氧化，所以我們就會看到線圈發(fā)黑的情況。

技術(shù)原因：以前我國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性的銅桿，銅含量數(shù)可達(dá)到99.95%，不過就算日此，銅之中還是存在這O 。原因銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。到了現(xiàn)在國內(nèi)引進了無氧銅的生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個銅線行業(yè)均用上了無氧銅，這無疑已經(jīng)是大大的改善了銅絲的發(fā)黑問題。不過由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運用和成品銅線芯存放的條件不好，使令到銅線本身還是會有輕微的氧化

其次也是起到散熱的作用，如果絕緣漆在浸透時，烘干后的線圈可以看做為一個整體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到散發(fā)熱量的作用。現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、專利配方技術(shù)資料還是相對比較落后的，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用，時間一長就會出現(xiàn)掉落，失效的現(xiàn)象。

銅線退火工藝：銅線退火指就是將銅線緩慢加熱到一定的高溫后持續(xù)保持一段時間，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理。銅線退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。不過一旦在生產(chǎn)過程之中溫度50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時間不足、SO2含量高，保護氣體不純就會造成退火的不足，一段時間過后銅線就會容易發(fā)黑。
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