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導致銅絲發黑的原因
拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
是銅絲退火原因造成的。
連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;
再另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。
因此,建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況,使用溫度,PH 值的等是否恰當,春天黃霉雨季節細菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發黑問題就不成問題。
其次也是起到散熱的作用,如果絕緣漆在浸透時,烘干后的線圈可以看做為一個整體,內外層熱量能夠輕易的傳導,從而起到散發熱量的作用?,F在我國的浸漬漆、絕緣油生產工藝、制備方法、專利配方技術資料還是相對比較落后的,生產加工的浸漬漆基本都只起到短暫的作用,時間一長就會出現掉落,失效的現象。
國內引進了無氧銅桿的生產技術,以及國內自行開發的無氧銅桿生產技術,使整個電線電纜行業均用上了無氧銅桿,這無疑是改善了銅絲的發黑問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好,使銅線芯本身已有輕微的氧化,這也是銅絲發黑的原因之一。
總之,解決銅線發黑的問題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對 待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在。這個問題的解決需要經歷時間的考驗。
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