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一般多效蒸發的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。煙道蒸發技術。如所示，脫硫廢水煙道蒸發技術是利用氣液兩相流噴嘴將脫硫廢水霧化并噴人空預器與除塵器之間的煙道中，利用煙氣余熱將廢水完全蒸發，使廢水中的污染物轉化為結晶物或鹽類，隨飛灰一起被除塵器捕集。除塵器前煙道蒸發技術實際投運的項目不多，資料有限。根據實際調研，綜合分析如下：煙道蒸發系統發生蒸發不，煙道結垢、腐蝕、堵塞等問題的風險較高。對于一般有機廢水，當水溫在3℃時，容積負荷可達1-2kg(COD)/(m3.d)。目前已廣泛用于高濃度有機廢水（如工業廢水、精細化工、農藥、制藥、焦化、啤酒、屠宰廢水等）、城市污水的處理，COD去除率可達5-8%。厭氧生物處理反應器主要有：厭氧接觸法、厭氧濾池、式厭氧污泥床（U：SB）、厭氧流化床、顆粒污泥膨脹床（EGSB）等。U：SB反應器是一種運用廣泛、設計成熟、的厭氧處理裝置，據統計，及我國在運行的各類厭氧反應器中，U：SB厭氧反應器占6%。
結果表明，當廢水在：BR中停留14h，SBR工藝中曝氣7h，然后在缺氧下攪拌2h，后沉淀5min，該組合工藝去除效果，COD，NH3-N以及TN的去除率分別可以達到86%，92%以及75%，出水水質低于國家排放標準。盡管采用生物法處理既經濟又，但由于廢水中仍含有殘余的油脂，采用生物法處理時，這些油脂可能包裹在污泥的表面，在厭氧工藝中會使得厭氧污泥上浮流出；在好氧工藝中，有機物則難以傳遞到好氧污泥的內部，影響傳質效果及去除效果，所以生物處理前對其中的油脂含量加以監測。
沉淀時，通常直接添加硫化鋇、碳酸鋇等適量的鋇鹽到含鉻廢水中，含鉻電鍍廢水中的鉻離子與鋇鹽物質發生相應的一系列的化學反應，終產生沉淀污泥，將沉淀污泥與含鉻電鍍廢水溶液進行分離便可以得到較為純凈的電鍍廢水溶液。殘留的鋇離子，可以在尾水中添加適量的鈣溶液進行反應而實現鋇離子的去除。運營案例分析1.項目概述以電鍍集控區電鍍污水處理廠含鉻廢水調節池中的含鉻廢水進行相應的去除處理分析，含鉻廢水濃度經測定為六價鉻368.4mg/L，總鉻647.8mg/L，pH值為2.6。工藝流程高濃度電鍍集控區電鍍廢水化學沉淀法工藝流程如所示，其中含鉻廢水在酸性條件下進行六價鉻快速還原為三價鉻，隨后投加化學沉多段：/O生化池，終實現達標排放，滿足《電鍍污染物排放標準》(219-28)中的所有指標要求。運營實踐分析以上述含鉻廢水為分析對象，在處理電鍍廢水六價鉻時，其工藝具體有以下要求：將3%溶液、32%溶液和2%亞氫鈉溶液分別置于相應的儲存槽，投加還原劑亞氫鈉進行還原反應，廢水流量為35m/h，然后對其進行均勻性的攪拌進行充分反應1min，充分完全還原六價鉻離子；在沉淀器先后投加32%藥劑、15%聚合氯化鋁與.25%聚溶液進行三級攪拌充分反應2min，通過斜板沉淀裝置進行沉淀；在二級沉淀器先后投加聚合氯化鋁、聚溶液進行精細化控制沉淀反應，經三級攪拌，通過斜板沉淀裝置進行沉淀。
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