沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板（看卸料板介紹）是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種（看廢料切刀介紹）組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。

沖床啟動前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內；
⑷、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
⑸、使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等；
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；
⑻、檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；
⑼、檢查并保持油霧器油量達到規定要求；
⑽、電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

沖床由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力。當電機驅動時，工作臺不向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，而產生了爬行的現象。然而事實并非如此，仔細看一下導軌面潤滑的情況，可以斷定不是這個問題。沖床爬行和振動問題是屬于速度的問題。既然是速度的問題要去找速度環，沖床的速度的整個調節過程是由速度調節器來完成的。

數控沖床在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解數控沖床在選擇時需要考慮哪些方面嗎：
1、數控沖床從動力來源區分，目前有機械式數控沖床，液壓式數控沖床，伺服式數控沖床；
2、從轉塔模位數量區分，有6-8工位的小轉塔沖床，有16工位以上的大轉塔沖床，還有更具客戶需要，量身定做工位的數量；
3、從用途來分，包括機箱機柜，太陽能加工，汽車配件，篩網，廚具及各種鈑金加工；
4、從加工對象可以分為：薄板加工和厚板加工數控沖床。

數控沖床可廣泛適用于鈑金加工、太陽能行業、建筑幕墻裝飾行業、電箱柜廚具、配電箱、糧食機械、電梯、船舶業、火車、地鐵、高鐵、航空航天、軍工、空調、金屬家具、倉儲物流設備、等冷沖壓加工領域。

相比較普通沖床，數控沖床的優勢是：通過簡單的模具組合,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。

數控沖床的操作都該如何進行：
數控沖床經常加工一些種形狀、尺寸的孔和零件，特別適合于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓，因此數控沖床的操作有著非常高的要求：
1、沖床工好是有一定的CAD基礎知識，且經過培訓和學習后，能掌握設備的結構、性能；
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置不能任意拆動；
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘牢固不得私自移動；
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用不得讓機器帶病運轉；
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，用手搬轉機床試沖(空車)確保在模具處于良好情況下工作；
6、開車前要注意潤滑取下床面上的一切浮放物品；
7、數控沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作嚴禁機器在運轉時與他人閑談或者走開；
8、沖制較短小工件時應用工具不得用手直接送料或取件；
9、沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷；
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，沖一次搬(踏)一下嚴防事故；
11、兩人以上共同操作時負責搬(踏)閘者，注意送料人的動作嚴禁一面取件一面搬(踏)閘。

關于數控沖床的軟件特點還有很多人不是很清楚，那么今天就來詳細為大家介紹一下：
控制類別主要功能程序管理接收存儲加工程序，列程序清單，調出程序進行加工或進行修改、刪除、更名等參數管理機床參數、參考點、機床原點、極限位置、刀架相關點、工 件參數、工件原點刀具參數、刀號、刀具半徑、長度補償機床特征參數程序執行譯碼，數據處理，插補運算，進給速度計算，位置控制機床狀態監控接收處理各傳感器反饋信息診斷開機自診，配合離線診斷，遙測診斷圖形模擬驗證加工程序，實時踉蹤模擬補償熱變形補償，運動精度補償等 。