一、工作流程：


剔廢補條型設備生產流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產品→自動補條→檢測分切是否合格→合格進行入袋封裝、不合格丟進NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進入良品收集倉、不良品進入不良品收集倉。




二、技術參數：

1、視覺定位精度：±0.02毫米。

2、分切精度：±0.08毫米。

3、無剔廢補條生產效率：5秒/25條。（可選）

4、帶剔廢補條生產效率：不補條5秒/25條，兩個不良品以內每增加一個不良時間增加0.5秒，超過兩個不良的在6秒基礎上增加2秒。（可選）

5、設備功率：7.5Kw。

6、設備質量：1.5T。

7、電源：三相五線制。

三：袋子參數：

1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。

2、包裝規格：25連包。

3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應單面或雙面吸潮膜，不適應外加干燥劑。

4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。

5、包材：相比傳統設備可以節約50%以上的包裝材料。

6、生產方式：全自動。

5、空氣置換式灌注：移液器式、裝液量可調，偏差CV≤3%、注液；孔內吐液+防滴漏設計，防濺液污染/保封膜品質；

　　6、 操控性/可維護性/命：HMI友好、可視化界面，單件流布局，陶瓷柱塞泵移液式注液、無管路更換，維護低頻率低難度；

　　7、封膜品質有保障、膜材/試劑條等物料適應性強：精Z控制壓力、溫度和時間，（卷膜）封膜參數設定/調用方便；

　　8、高度安全性、低噪音作業：運行狀態下開門停機報警，可視化/封閉式的防護罩和屏蔽罩+ 改良的載具傳輸

旋蓋封口設備由自動選瓶、自動加液、自動選蓋、自動旋蓋四步實現全自動灌液封口。瓶身和瓶蓋實現自動上料，客戶只需把散料倒入送料盤中即可，塑料瓶轉盤傳輸，自動加液，瓶蓋通過機械手臂抓取自動上料，自動旋蓋，力矩可控，***密封性，防止過松漏液，過緊破壞塑料瓶。該設備采用工業控制器PLC控制，運行穩定可靠，使用壽命長，操作采用HMI人機操作界面，使用戶操作起來直觀、簡單。