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鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
三是鋼絲繩生產中涂油不良,
四是包裝防潮措施不當(由其進口鋼絲繩要經過遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現輕微浮銹是允許的,但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠家責任。
產生涂油不良的主要原因是:一是目前國內油脂質量不過關,而是浸涂油方式不當。
如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時,停車時間較長,油溫過高,油脂蒸發或者漏涂等都會造成涂油不良現象,如發現這種現象后應及時采取措施加以保護。
在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙,或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現象,但是由于接頭過粗,或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
檢查磨損程度:鋼絲繩在使用過程中,會被磨損,直徑會變化,保養者要經常量各段的直徑,特別是易磨損段的磨損情況,如果直徑變大很多,超過5%則要上報并停用。
鋼絲繩在開卷時應防止扭結、松散,鋼絲繩的長度,應能滿足當吊鉤處于低工作位置時,鋼絲繩在卷筒上還纏繞有2~3圈的減載圈,避免繩尾壓板直接承受拉力。