螺紋標記的標注格式為：

螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度

l）公差帶代號由數字加字母表示（內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

2）旋合長度規定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數值，如“M20-5g6g－30”。

螺絲之型式，不論是眼鏡用的微型螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其種類很多。螺絲之精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗制螺為1g級（3級，“IFI”為1A牙）。

螺絲巧用
1.清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續將斷螺栓的孔擴大并鉆透。

2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內由里到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可.開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動.由于此前電弧產生的熱量及隨后的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

4.仔細觀察當發現敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

6.取出斷螺栓后用合適的絲錐將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵銹及其他雜物。

螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗，也就是說螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產好后沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標準或客戶要求。
螺絲的運用范圍那么廣泛，所以螺絲市場肯定比較大，需求量肯定相對來說的，而且在螺絲行業生產螺絲廠家定然也比較多。采購們在選擇的螺絲采購廠家時，肯定需要先了解螺絲的一些基礎知識，比如說螺絲分類標準規范及美式螺絲規格表。
維護層通常分為金屬涂層和非金屬涂層兩類，金屬涂層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構成維護層，這種涂層又叫鍍層。產生金屬鍍層的辦法和品種相當多，其中常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學外表處置。非金屬涂層是指用有機高分子資料如油漆，及無機資料如陶瓷，在金屬設備或零件外表上構成維護層，該維護層能將基體金屬與環境介質完整隔離，避免基體金屬因接觸腐蝕在不銹鋼標準件介質而形成腐蝕。
不銹鋼標準件”是一個包含廣泛產品的特定名詞概念，不銹鋼標準件因其美觀、經久耐用、抗腐蝕力強等特點，通常用在較貴重的機器零部件上做緊固用。隨著社會進步，對不銹鋼標準件也提出了更高的要求。不銹鋼標準件也指不銹鋼螺絲，是國家標準的螺絲。規格尺寸，公差范圍都是國標的。
不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮：

1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求；

2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求；

3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；

4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求；

5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，不銹鋼標準件因此使這類鋼獲得廣泛應用。