為了有利于儲能式鋁螺柱焊，前提條件是：
----工件表面干凈且不粗糙；
----螺柱前端表面干凈；
----螺柱和夾持器、工件和地線夾接觸沒有問題且防止電弧偏吹
直徑8mm以上的鋁釘焊接原則上要采用拉弧式短周期焊接，直徑上限為12mm。

螺柱提升到預先設定的高度后，釋放多脈沖形式的焊接電流；它將強化焊接電流階段的電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個熔池，伺服電機通過反向電流的作用，使得螺柱壓入熔池。

標準就是規范，每個國家和部門都有自己的標準。GB—中國國家標準（國標）ANSI—美國國家標準（美標）


DIN—德國國家標準（德標）ASME—美國機械工程師協會標準

JIS—日本國家標準（日標）BSW—英國國家標準

GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在次應力應用后的幾個小時之內。
螺柱(stud)，指沒有頭部，僅有兩端均帶外螺紋的一類緊固件，如:雙頭螺柱(double end stud),焊接螺柱(welding stud)等。（有的時候被叫為螺桿）連接時，它的一端旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。