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生產用T型機頭是關鍵設備。由于寬幅薄膜有利于提高生產能力，而生產中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產。在機頭的設計制造中，使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出，機頭內部流道內無滯流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內的多方面因素，并采用精密的加工技術。在聚乙烯生產中．采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節流塊和彈性模唇共用的方式，以調節擠出薄膜的厚度均勻性。
對氣刀的要求是噴口的風壓和風量沿整個寬度部分應—致；噴口吹出的氣流應處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側進風方式。為適應不同薄膜厚度、生產速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調。
氣刀噴口位置應位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進方向數毫米處。氣流方向應與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風壓為98~980kPa。
氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內的晶點數量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈低值。
冷卻輥的作用是對薄膜進行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉速范圍內可無級升降速度，運轉平穩；輥面應該平整光潔，粗糙度Ra應不大于0.02μm；輥內有循環冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm范圍內。
生產設備是指在生產過程中為生產工人操縱的，直接改變原材料屬性、性能、形態或增強外觀價值所必需的勞動資料或器物。如高爐、機床、反應器、印染機等。生產設備的質量及其技術程度，直接影響著產品的質量、精度、產量和生產效率。生產設備作為固定資產，在生產過程中的價值消耗逐漸轉移到其產品中去。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。
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