數控立式復合磨床針對了用戶的需求，順應了當今世界機床工業“高速、復合、智能、環保”的發展潮流，適合了多品

種小批量、變品種變批量的生產方式。數控復合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內圓、外圓、端面、錐面等的復合磨削

加工，具有率、、操作方便等特點，機床的組合性強，可以安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統

及機械手等功能部件，易實現自動化生產。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節約設備的購置費

用。該機適合于磨削加工盤類、短軸類、套筒類等長徑比比較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行

業多品種、小批量的零件加工。機床可廣泛地應用于對圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品

種、多規格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的磨削加工。
　數控立式復合磨床具有磨削精度高、加工、占 地面積小、自動化程度高等優點。特別在大工件的裝夾方面具有臥

式磨床沒有的優點。臥式磨床的主軸因為夾頭和工件自身的重量會發生變形，導致無法確保加工的。此外，在固定工

件時，為了固定好往往需要很大的夾緊力，這也成為工件本身發生變形的原因。? 立式磨床可利用重力固定工件，主軸不會

變形。此外，與臥式磨床相比，用于固定工件的夾緊力較小，工件本身幾乎不會發生變形。通過利用工件本身的質量，可與

固定側端面緊密相貼，而使工件的落座位置保持穩定。? 復合磨床的主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主

要結構有可360°旋轉的轉塔式立柱，磨頭安裝在轉塔不同的面上。這種結構比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體

鑄造的和橫梁連成一體的立柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍

門結構，橫梁上裝有拖板及磨頭，一般適用于大型機床。
1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，

量具要校對準確。 1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的

工具、量具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研

后方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗

粒度砂輪磨削時，生產，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較

低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時

選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應

立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車

間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。
2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研

后方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗

粒度砂輪磨削時，生產，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較

低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時

選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應

立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車

間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。

查看全部介紹