大功率主軸
采用臺灣主軸，標準轉速6000rpm，并帶有主軸氣幕保護裝置，確保主軸穩定,壽命長,選配3000轉。主軸采用大功
率(15/18.5kw)雙繞組廣域伺服電機驅動，額定扭矩可達143NM(opt3000轉可達420NM)。工作臺采用齒輪盤定位,定位精度
±5”重復定位精度±3”。

立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

山東海特數控HTM1370床身鑄件采用HT300樹脂砂鑄造，經粗加工后二次回火進行人工時效工藝去除鑄件內應力，自然存放半年以上進行精加工。公司擁有多臺大型進口龍門銑，德國瓦德里希導軌磨床加工母機進行床身鑄件加工，精度。 床身自行加工有效管控品質。工作臺(立加)全部誶火，淬火厚度達到3mm以上。光機裝配人員，擁有多年的裝配經驗:出廠標準國標。鏟刮精度要求平面度，直線度，重直度并要求所有鑄件接觸面每平方英寸刮研點在8~12個點以上，精度長期穩定有效。

選擇數控系統時，需要考慮以下幾個因素：
加工要求：不同的加工要求可能需要不同的數控系統。例如，加工可能需要具有控制的數控系統，而復雜形狀的加工可能需要具有多軸控制能力的數控系統。
加工材料：不同的材料可能需要不同的數控系統。例如，金屬加工和木材加工可能需要不同的數控系統來適應不同的切削特性。
加工規模：加工規模的大小也是選擇數控系統的一個重要因素。對于小型企業來說，選擇成本較低的數控系統可能更為合適，而對于大型企業來說，可能需要更別的數控系統來滿足大規模生產的需求。
用戶經驗：用戶對數控系統的熟悉程度也是選擇的考慮因素之一。如果用戶已經熟悉某種數控系統的操作和編程，那么選擇相同或類似的數控系統可能更為便捷。
供應商支持：選擇數控系統時，還需要考慮供應商的支持和服務。好的供應商可以提供及時的技術支持和售后服務，幫助用戶解決問題和提高生產效率。
終的選擇應該是綜合考慮以上因素，并根據具體的需求和預算做出決策。

選擇加工中心主軸要考慮以下幾個因素：
加工要求：根據加工的材料和零件要求選擇主軸的轉速、功率和扭矩。不同材料和零件的加工要求不同，比如加工硬材料需要高轉速和大功率，而加工軟材料需要低速度和小功率。
主軸類型：主軸可以分為直線主軸和錐度主軸兩種類型。直線主軸適用于需要高速加工的情況，而錐度主軸適用于需要高切削力和扭矩的情況。
精度要求：根據加工的精度要求選擇主軸的精度等級。精度等級越高，加工的精度越高。
可靠性和耐久性：選擇具有良好可靠性和耐久性的主軸，以確保長時間穩定運行和減少故障率。
維護和保養：選擇易于維護和保養的主軸，以減少維修和停機時間。
成本考慮：根據預算考慮選擇主軸的價格和性能之間的平衡。
綜上所述，選擇數控機床主軸需要綜合考慮加工要求、主軸類型、精度要求、可靠性、維護和保養以及成本等因素。