低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環保節能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優勢。

高溫碳化爐的原理
連續式高溫碳化爐，主要包括：加熱部分，均熱部分，保溫層，爐體及外腔，氣體密封裝置組成。
加熱部分上主體為石墨發熱體，為主體加熱構析，加熱后通過保溫層上為多層保溫氈結構進行保溫，爐體結構為耐熱磚體結構，與保溫層通過支撐架連接，外腔為中空腔體，中間充以冷卻水，外腔主體與前端爐蓋結構以法蘭盤上的螺栓為主要連接方式，后部連接保護性氣封裝置。
微波碳化制備出的碳納米纖維其表面和內部繪聲繪色和形態均一，沒有皮芯結構，而且，碳化后的纖維氈其整體質地依然柔軟，未發生的碳化變脆情況。
環保連續式炭化爐描述環保型連續式氣化炭化爐是將果殼、竹屑、鋸末、稻殼、花生皮、植物秸稈、樹皮、棕櫚殼、椰殼等含碳的木質物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內高溫條件下進行干餾熱解、無氧炭化并且炭化率高的理想設備。

碳化爐結構特點：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度。可以實現連續真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，測溫的度。進口數顯化智能溫控表，可與PLC現實數據通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動化控制，全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環保、節能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。