VMC-1580立式加工中心機型特點說明
1:鑄件設計：
VMC-1580所有鑄件經(jīng)過電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機械之高剛性。鑄件材質(zhì)采用米漢納(密烘)鑄件HT300。能機床長期的穩(wěn)定性和加工，鑄件均做的退火處理，有利消除內(nèi)應力,防止長期使用鑄件變形。
底座設計:
機臺底座結(jié)構(gòu)寬實，全為重負荷全支撐設計，可確保加工時之重切屑能力, 機臺底座采用油水分離盒設計，避免切削液因混合而劣化，延長切削液的使用。
立柱設計：
立柱為人字型三角結(jié)構(gòu)，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結(jié)構(gòu)結(jié)實。
主軸頭及主軸設計：
主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，接觸長度比率適當，更能提供主軸之穩(wěn)固支撐, 主軸中心到立柱Z軸軌道面距離為882mm，加工范圍更大。
主軸采用德國FAG P4級或日本NSK P4級高速高精密級斜角滾珠軸承，標準轉(zhuǎn)速可達6000rpm，主軸裝配利用IRD動態(tài)平衡校正設備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度。主軸使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。標準配備的主軸氣幕防塵裝置杜絕了加工過程中鐵屑和灰塵侵入主軸軸承現(xiàn)象，了主軸內(nèi)部的純凈品質(zhì)。從而也起到延長使用壽命。
2: 傳動方式：螺桿及線軌
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿采用臺灣上銀C3級或銀泰C3級直結(jié)傳動及裝配預拉，提前消除機床連續(xù)運動產(chǎn)生的熱升溫而造成的螺桿膨脹。X/Y軸采用滑動導軌支撐，可支撐重負荷、快速移動，確保定位精度更佳，X軸方向滑動導軌2根，Y軸方向滑動導軌4根，Z軸采用硬軌，使機床在切削時及移動時獲得佳的切削剛性及穩(wěn)定性,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，Z軸配合氮氣配重，無下滑現(xiàn)像，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩(wěn)定性。機臺快速位移X/Y/Z軸24m/24m/12m/min,率加工,減少加工時間。
3:刀庫設計：
采用臺灣刀庫,快速、簡易操作及命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。特的刀具交換裝置設計，已更新為電子式煞車驅(qū)動機構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。
4:板金設計：
設計的機臺鈑金外型美觀,符合人體工學及國家CE標準,廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。排屑功能上，VMC-1580設計為機內(nèi)底盤沖水裝置，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前端的履帶式除屑機（含積屑小車）。機器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。
5:配電設計及面板：
操作面板采用臺灣品牌原裝進口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進口線材,可耐外力拉扯耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達日本機臺等級,于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題。活動式手輪旋轉(zhuǎn)零件采用日本進口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設定與工件座標設定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。


VMC-1580機型規(guī)格表

規(guī)格/機型 單位 VMC-1580
加工范圍
　X軸行程(左右) mm 1500
　Y軸行程(前后) mm 800
　Z軸行程(上下) mm 700
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 155-855
主軸中心至立柱軌道面距離 mm 882
工作臺規(guī)格
　工作臺尺寸 (X 軸方向) mm 1600
　工作臺尺寸 (Y 軸方向) mm 800
　工作臺大載重 kg 1100
主軸規(guī)格
　主軸轉(zhuǎn)速（皮帶式） rpm 6000
　主軸內(nèi)孔錐度 BT50
主軸推薦馬力 kW 15/18.5
主軸馬達堵轉(zhuǎn)扭矩 NM 140
進給系統(tǒng)
G00 快速進給 (X/Y/Z軸) m/min 24/24/12
G01 切削進給 mm/min 1-10000
機器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重復定位精度 mm 0.008/ 300
刀庫系統(tǒng)
　刀庫類型 pcs 圓盤式BT50-24T
換刀方式 隨機
換刀時間 sec T to T 3.8
大刀具直徑/相鄰無刀大刀具直徑 mm ?112 / ?200
大單刀重量 KG 18
大刀具長度 mm 350
機器尺寸
　機器尺寸（長*寬*高） mm 5135*3165*3345
機器重量（約） Kg 11000


標準配置零件列表
序號 名稱 序號 名稱
1 全密閉式鈑金 12 自動斷電功能
2 三軸伸縮護罩 13 控制軸擴展（4軸）
3 圓盤式刀庫 14 預讀插補加減速
4 自動集中潤滑系統(tǒng) 15 高速AICC(1) (FANUC)
5 主軸吹氣清屑裝置 16 工作燈，警示燈，變壓器
6 電控箱熱交換器 17 水平調(diào)整螺絲及墊塊
7 切削液系統(tǒng) 18 工具箱及調(diào)整工具一套
8 機臺清洗水槍及氣槍 19 機床電氣說明書（電子版）
9 履帶式除屑機（含積屑小車） 20 機臺操作與維修說明書（電子版）
10 移動操作手輪 21 系統(tǒng)編程、操作說明書（電子版）
11 CF卡程存儲 / USB接口 22 機臺出廠精度檢測報告（電子版）


技術(shù)資料（電子版）
1. 機床電氣手冊 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1套
3. 機器出廠精度檢測報告 1份

技術(shù)培訓
甲方負責為乙方進行技術(shù)培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。

設備的日常維護與保養(yǎng)：
1、日常維護：
定期清潔與潤滑：每天結(jié)束工作后，應清理機床內(nèi)外部的灰塵、切屑等雜質(zhì)，特別是導軌、絲杠等運動部件，避免異物導致磨損或卡死。按照制造商推薦的周期和方法對各運動部件進行潤滑，正確使用潤滑劑可以減少摩擦，延長機械壽命。
運行監(jiān)測：在運行過程中，定期監(jiān)測其運行狀態(tài)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削過程等，確保設備在正常狀態(tài)下運行。
2. 定期保養(yǎng)：
更換易損件：定期檢查刀具、刀具夾頭、傳感器等易損件的磨損情況，及時更換以加工質(zhì)量。
檢查緊固件：檢查螺釘、螺母、卡爪等緊固件是否松動，特別是刀庫、主軸、導軌連接處的螺栓，確保無松動現(xiàn)象。
檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣接線、傳感器、控制板等是否有異常，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
檢查冷卻系統(tǒng)：清潔冷卻液管道，檢查冷卻液的水平和質(zhì)量，并及時更換或維護冷卻系統(tǒng)的元件，以確保機床的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。
3. 保養(yǎng)管理：
建立保養(yǎng)制度：維護與保養(yǎng)工作進行制度化管理，制定詳細的保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)流程，確保保養(yǎng)工作的有序進行。
培訓操作人員：對操作人員進行定期培訓，提高其設備維護與保養(yǎng)能力，確保設備得到正確的保養(yǎng)。
記錄與統(tǒng)計：維護與保養(yǎng)工作進行記錄和統(tǒng)計，分析設備的運行狀態(tài)和故障情況，為設備的改進和優(yōu)化提供依據(jù)。
通過上述的日常清潔、定期檢查與調(diào)整、及時更換磨損件、以及安全與環(huán)境條件的管理，可以顯著提升機床的使用壽命和加工效率。