關鍵詞 |
供應小松全車軟管,11Y-62-29480,12C1200TK,201-62-74530 |
面向地區 |
油管 6245-71-5151
控制閥 17M-22-47964
線束 195-06-54481
開關 195-06-55892
壓縮機 421-57-31720
O形圈 426-03-31220
壓縮 561-03-81171
枕頭 561-03-81550
中冷器 561-03-81660
軟管 561-03-83150
軟管 561-03-83160
軟管 561-03-83190
電磁閥 561-50-8A200
阻止 561-88-71171
角落 561-95-63290
控制器 561-95-84350
機油泵 600-815-9510
排氣歧管 6215-11-5111
密封墊 6215-21-6431
密封墊 6240-11-5820
杠桿 GJ1164814
座椅機構 GJ1171885
水管 209-03-41330
水管 209-03-41340
水管 209-03-42431
黃油槍 209-68-11230
水管 21N-03-41741
閥 561-95-84630
閥門總成 702-77-02150
小松挖掘機自動“跳檔”及應急措施
在小松挖掘機日常工作中,很多小松挖掘機司機朋友們都遇到過自動跳檔的原因,對此也很無賴,下面,由我們小松挖掘機維修技術人員提供相關原因。
“跳擋”的原因分析
一、變速傳動機構磨損,一般小松挖掘機上采用的是機械換擋變速的傳動機構,這種傳動機構是依靠滑動齒套在固定齒套上作軸向移動并與各擋的從動齒輪相嚙合來實現換擋的。在頻繁的換擋過程中,上述各嚙合齒輪的輪齒端面易被磨成錐形,造成其嚙合性能降低而導致跳擋。
二、自鎖機構的性能下降為防止變速器跳擋,當起定位自鎖作用的彈簧其彈性減弱或折斷時,自鎖機構的自鎖性能會下降直至消失,造成變速器跳擋。同時,定位鋼球或撥叉軸上的凹槽若出現磨損,也可造成變速器跳擋。
三、換擋裝置調整不當該型小松挖掘機的變速器采用的是機械式人力換擋的方式,若變速桿、縱軸、橫軸及豎固定螺釘松動亦可造成變速器跳擋。
四、外界負載突然變化由于小松挖掘機的工作性質及該機自身的設計原因,外界負載的突然變化也會導致其變速器跳擋。當路面凸凹不平、機器作下坡行駛或行駛路線不當而使外界負載突然發生變化時,這種負載的突然變化會通過車輪、傳動軸作用在變速器的擋位嚙合齒輪上,使擋位嚙合齒輪因產生軸向推力而脫開,造成變速器跳擋。
五、操作方法不當小松挖掘機在坡道上行駛(尤其是下坡行駛)時,如果操作不當,也會導致變速器跳擋。
當然,對于問題的出現,都是可以預防的,不能等到問題出現才去解決,凡是還是預防為主。
“跳檔”預防措施
一、嚴格按照操作規程和駕駛要領進行操作,盡量避免換擋時"打齒",以減少齒輪副的磨損。
二、嚴格執行保養制度,加強換擋裝置的維護保養。當換擋裝置桿系連接不當時應及時調整,確保換擋裝置性能良好。
三、注重對自鎖機構的維修與保養,對定位作用降低或失去定位效能的定位鋼球、彈簧及撥叉軸,應及時修復或更換,使自鎖機構的自鎖性能處于良好的狀態。
四、組裝變速器時,應嚴格按操作規程進行操作,確保變速器各機件調整正確、緊定適當。較大的下坡路面時,駕駛員應嚴格按照下坡的動作要領進行操作,切不可違規。
小松挖掘機液壓泵修理輪油泵是容積泵的一種,由兩個齒輪、泵體與前后蓋構成兩個關閉空間,當齒輪翻滾時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,構成真空,將液體吸入,高壓油泵運用自己車上設備的吸油泵去盜停放在路周圍貨車里的柴油,高壓油泵導熱油泵的填料因長時間運用現已磨損或填料壓得過松,構成很多的水從填料與泵軸軸套的空地中噴出,其結果是外部的空氣就從這些空地進入水泵的內部,影響了提水。
一、油管在作業壓力下防止彎折。聯接油泵和千斤頂的油箱應堅持清潔,不運用時用螺絲堵封,防止泥沙進入,油泵和千斤頂顯露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后,應將油泵擦凈,慮油銅絲布上的油垢。
二、小松挖掘機油泵和千斤頂要用規則油號作業油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質鄰近的液壓用油,如變壓器油等。灌入油箱的油液有必要經過濾。常常運用時每月過濾一次,油箱應定時清潔。油箱內一般應堅持85%支配的油位,缺乏時應及時補償,補償的油應與原泵中的油號一樣。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下運用。
小松挖掘機維修廠
三、接地電源,機殼有必要接地線,查看線路絕緣情況后,方可試作業。
四、小松挖掘機油泵不宜在超負荷下作業,安全閥須按設備額定油壓調整壓力,制止任意調整。
五、小松挖掘機油泵中止作業時,應先將回油閥慢慢松開,待壓力表逐漸回至零位后,方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。制止在負荷時拆換油管或壓力表等。
六、高壓油泵作業前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空負荷作業正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,負荷,并留意壓力表指針是否正常。
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