一般情況下，大眾理解的校準，指的是某類儀器到一定周期，或者是數據不太了，需要進行一個校準，在儀器失準情況下，進行校正修理。但是這種理解，跟計量行業的校準是有一定區別的。
計量行業的校準，是指在相關規定、流程下，對其儀器進行數據測量檢測，并得到和該儀器規定的標準值之間，存在的誤差值和關系的過程。
在計量行業中，校準的定義是只包括校準檢測的工作，沒有對儀器出現的問題進行修理校正的工作。
因此，很多時候產生誤會的點就在這里，很多不了解行業詳情的人，以為儀器交給校準機構進行校準，除了能得到校準數據，機構還會對儀器進行修理。實際上，一般校準機構只負責檢測儀器數據是否失準，如果失準需要進行修理，需要詢問校準機構是否可以做修理。

一、溫度儀表系統常見故障分析
（1）、溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
（2）、溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查?，F場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。
（3）、溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調節的檢查調節系統）。
二、壓力儀表系統常見故障分析
（1）、壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。
（2）、壓力波動大：這種情況要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。
癥下Yao解決問題。

（1）、液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
（2）、液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
（3）、總控室指示與現場液位不相符：判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因（現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準）?？梢酝ㄟ^檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。
4）、液位波動頻繁：和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動。