產品定義：
是由底座、立柱、鞍座、主軸頭部、工作臺組裝而成，配上數控系統比如發那科、三菱、新代系統而成的。


標準配置零件列表
序號 名稱 序號 名稱
1 全密閉式鈑金 12 自動斷電功能
2 三軸伸縮護罩 13 控制軸擴展（4軸）
3 圓盤式刀庫 14 預讀插補加減速（FANUC）
4 自動集中潤滑系統 15 高速AICC(1) (FANUC)
5 主軸吹氣清屑裝置 16 工作燈，警示燈，變壓器
6 電控箱熱交換器 17 水平調整螺絲及墊塊
7 切削液系統 18 工具箱及調整工具一套
8 機臺清洗水槍及氣槍 19 機床電氣說明書（電子版）
9 后沖屑 20 機臺操作與維修說明書（電子版）
10 移動操作手輪 21 系統編程、操作說明書（電子版）


機臺交付時所需物品及相關要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：25KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經適當干燥處理
2．使用環境條件要求： 相對濕度：≤80%，環境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環境下，長期穩定工作。
3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等品牌。
4． 接地要求：機臺地線單接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。


安裝、調試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。
5. 雙方依據協議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。

售后承諾:
蘇州特魯特數控機床科技有限公司一向以提供產品和技術服務贏得客戶作為企業的工作；工作中倡導精益求精、不斷提，誠信為客、協助客戶創造大的經濟效益。為此，我公司對選用和關注我公司數控產品的廣大客戶做出如下售后服務承諾：
1.公司設有客戶服務部:
①負責向客戶提供快捷滿意的售后維修服務和售后技術支持。
②設有多名技術，加強與客戶之間的技術交流，接受客戶技術咨詢，指導客戶正確使用和維護機床，全力提升雙方數控技術的應用水平。
③設專人負責客戶信息的接收登記、分析處理、回復回訪及質量反饋等工作。
④客戶服務部對外出服務人員的服務質量和服務態度及時進行監督與考核。
2.售后維修服務內容：
① 所用出廠設備提供一年的質量期和終身技術支持、維修服務。
②質量期內因正常使用發生的零部件損壞，由我方免費更換；質量期結束后，我方以優惠價提供維修所需要更換的零部件。
③對客戶反映的設備故障信息（郵件或傳真等文字形式）的分析處理在8小時內做出書面或電話回復。
④對有能力排除機床故障的客戶，經確認需我公司提供損壞的常用零部件時，在24小時內（質保期過后的在履行完相關手續后）辦理完發貨事宜。
⑤對客戶無維修能力急需我方售后人員上門維修的，在24小時內派出服務人員趕赴現場排除故障。
3.售后技術服務內容：
①隨時接受客戶使用人員的技術咨詢。
②提供對客戶使用人員的技術培訓。
③提供必要的數控軟件功能升級服務。

構造特點：
VMC1160L加工中心的構造特點主要包括高剛性、、能以及智能化。
高剛性：1160L加工中心的關鍵零部件如床身、立柱、主軸箱等采用米漢納鑄件，經過有限元素分析法電腦計算分析，確保結構強度和剛性。鑄件材質為HT300，采用一體成型技術，提供機械高剛性。底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，確保加工時之重負荷能力。主軸箱內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐。
：三軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得佳的循圓精度。采用特的油水分離設計，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。排屑機構設計簡單有效，方便清理鐵屑。
能：具備快速、簡單、可靠及命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。主軸標凈轉速可達12,000rpm，采用大馬力主軸馬達，與皮帶連接大幅減低傳動噪音及熱量產生。
智能化：采用的數控系統和操作界面，具備多種加工模式和編程方式，用戶可根據實際需求選擇合適的加工模式，實現智能化加工。機床還具備故障診斷和報警功能，方便用戶及時發現和解決問題。
此外，1160L加工中心適用于中小、小型零件的鉆、銑、攻、鏜的與率的自動化加工，特別適用于汽車零部件、機械加工及模具制造領域。