商品別名 |
學校橡膠跑道球場,丙烯酸,硅pu,塑膠跑道 |
面向地區 |
用途 |
模壓 |
1、設計要求
塑膠面層設計要求:跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質要求達到GB/T14833-93國家標準。
2、施工流程
3、 施工工藝
(1)、場地清理和修補
為了塑膠面層的質量,對基礎面進行清理,以利于充分發揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
①油污:用清洗劑洗除,機油污染嚴重區域需挖出重補;
②污灰:掃帚掃凈后用吹風機吹干凈;
③較牢固的凸狀物:用鏟刀鏟除并清理;
④瀝青層輪跡:用鐵錘錘平,局部可加溫后鐵板壓平;
⑤泥土:用高壓水龍沖洗;
⑥跑道周邊雜物:大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除,并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物;
⑦封閉施工作業面,盡可能減少車輛行人出入。
(2)、基礎復驗
為根據《田徑設施標準手冊》和相關規范標準對已完工田徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。
①基礎平整度檢測
以塑膠跑道的曲直分界線為界,直道沿橫向與縱向每3m標一個點,彎道以圓心點為圓心,用經緯儀每5″做一放射狀線,每3m標一個點,將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量大局部凹陷,每組30個測量點,并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(塞尺讀數≤4mm)≥85%以上為合格。
②基礎坡度檢測
用經緯儀自塑膠跑道分界線開始,直道每10m標一組點,彎道以圓心為圓心點每15°標一組點,每組點包括道內沿和第八道外沿兩點,再用水準儀測量每點的標高,并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。
③基本點復測
用全站儀(2″級)測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與、八道相關點的準確性,如果發現誤差須及時報告并作相應調整。
④基礎層質量驗收
1)、跑道基礎要求無明顯裂縫,表面均勻堅定,無麻面,接縫平順光滑,邊際線角清晰,無缺陷。
2)、經灑水或大雨后無明顯積水和波浪現象。
3)、基礎的養護期應達到21天以上。
(3)、面層施工準備
①、施工作業平面布置準備
1)、確定水電源位置,按規范搭接水電,確保安全;
2)、確定材料進出通道和碼放場地;
3)、確定塑膠原料工作臺面,要求地面平坦、堅實,并做好防護污染措施;
②、施工工具準備,檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍,按該工程實況進行操作,并優化原則盡可能縮短物料運輸距離,確定先后遠近施工順序。
③、清點原料,按實際丈量面積計算每日用料量。
(4)、基材機械攤鋪
在充分準備的前提下,了解當日和近期天氣趨勢,并測定當時地面含水率≤10%,向監理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。
①、基材混合攪拌
1)材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布,避免沾污地面損及施工品質及影響環境清潔。
2)攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍,使用前攪拌桶應干燥及清潔。
3)混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。
4)攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定,70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘,同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料;攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。
5)材料需要量根據攪拌器容量確定總量,然后按配比用磅秤準確秤量。
6)、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。
7)、每次投料數量、攪拌時間及時記錄,每班組當天匯總總結。
8)、步驟:放料→稱量→投料→攪拌→出料。
②、基材的機械攤鋪
1)、檢查并調整SMG攤鋪機調節器高度,對施工面四周用板材進行封堵,并作手工包邊處理;
2)、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區域;
3)、機械有效寬度兩側出現漏料時應及時手工補料,并清理余料和灑落料;
4)、邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮,并及時添加或減除,避免凹陷或隆起;
5)、攤鋪機每前進3-5m距離后,檢查人員用直鋼尺測量基材厚度,厚度控制在≥10mm;
6)、排水孔下部用玻璃纖維網格布墊底,以利排水;
7)、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等;
8)、前后班組作業面交接處需用鏝刀作接縫處理,做到基本無高差;
9)、確定收口位置,并提前貼好膠帶;
10)、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶;
5、局部修整
① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機磨平,直至基本無高差;
② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平;
③ 內、外側余料需及時清理;
④ 外包角角度應一致,控制在45°角左右,外側邊線線跡清晰
(6)、面材攤鋪
① 確定當日當班工作量,將EPDM粉料(¢0.5以下)、細料(¢0.5-1.5)及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業面周邊區域,并確定當日溫度、濕度等氣候條件;
② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌,要求一組一攪,隨攪隨用;
③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗,并同時開啟內攪拌送料裝置;
④ 當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍,并控制噴射角度≤75°;
⑤ 噴涂作業要求連續供料、連續噴涂,作業人員要求高度協調。噴涂方向為面向作業區倒退,噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落;
⑥正反方向噴涂各一次,每次噴涂層厚度≥1.5mm
⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業人員,避免漏噴和不勻。
(7)、定位標線
① 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁;
② 再次清理塑膠跑道面層,用吹風機吹凈雜物;
③ 嚴格按照國際田徑聯合會(IAAF)標準田徑場標線規范進行標線;
④ 先用大頭針定出點位線,用白灰線彈出線跡,再用聚氨酯標線漆噴出白線,線寬為50mm,要求線條清晰,無明顯接縫,無毛邊;
⑤ 詳見定位標線施工方案。
(8)、退場交付使用
① 退場前做好成品保護工作;
② 交付后需提交業主場地使用手冊;
③ 協助培訓學校場地維護人員若干名。
標準硬地面層施工工藝 全場9層
1、補平 找平層一道【瀝青底料】
2、底涂 粘接層二層【瀝青底料】
3、中涂 填充層二層【丙烯酸強化填充劑】
4、色涂 紋理層二層【丙烯酸色料混合石英砂】
5、色涂 終飾層一層【丙烯酸色料】
6、劃線 界線層一道【丙烯酸白漆】
7、說明 球場面層養護及施工注意
丙烯酸球場面層涂料分多層刮涂施工,全部丙烯酸材料均為環保產品。
網球場瀝青基礎的要求及施工前準備
1、養 護:瀝青基礎完工后,建議養護14天以上,再施工涂料。
2、密實度:瀝青基礎密實度應達到95%以上。
3、平整度:瀝青基礎平整度應滿足要求,用3m直尺測量,凹陷不超過3mm。
4、排 水:整個球場應有5‰的排水坡度,排水方向為單邊排水。
5、清 潔:基礎表面干燥,清潔,無塵土、油脂及石油產品污漬。
6、裂 縫:合格的瀝青基礎不應有裂縫,如細紋裂縫可用乳化瀝青底料覆蓋,填補。
7、天 氣:涂料施工時地面溫度應在12℃以上,涂料易于熟化,而超過36℃則易起泡,并且地面要求干燥,太潮濕時不宜施工。如天氣預報48小時內將有降雨,也不適宜進行涂料施工,以免沖料造成損壞。
8、其 他:在整個球場建造工程中,面層施工應后進行,行圍網、照明等部分驗收。
施 工 工 藝
瀝青基礎進行丙烯酸涂料施工前還要進行處理
采用球場瀝青底料03#
運動場地采用瀝青混凝土基礎,但是根據實際情況,通常瀝青基礎的條件不夠理想,瀝青基礎層完成時,表面粗糙,孔隙較多,平整度達不到終球場面層的要求。因此還需要用瀝青底料來進行修整,令地面均勻,提高強度。
球場瀝青03#性能,在-10°C~+85°C保存,5°C~40°C都可正常使用。一種完全穩定的膠狀乳液,施工方便,化學性質穩定,不燃燒,不助燃,安全性好。完全水性材質,不含有毒成分和刺激氣味。可與瀝青基礎緊密結合,防水效果持久。提高地面勻質性,使丙烯酸涂料施工更加容易。
材
料
瀝青底料
編號
03#
顏色
黑褐色
包裝
200公斤/大桶
配
比
瀝青底料03#
200公斤
石英砂(40~70目)
270~360公斤
普通硅酸鹽水泥
5~10公斤
清潔的水
20~40加侖
配比可根據實際氣候條件和基礎條件進行調整。
一、補平 補平層一道(瀝青底料)
先清洗地面,并對球場試水,測試場地平整度。
全場灑水一小時后,在凹陷積水超過3mm處(可用硬幣測試)用粉筆做記號,不可使用蠟筆或油性筆,否則污染瀝青基礎。
用鏟刀、刮尺將混合料補在地面凹陷處,使地面達到網球場的平整度要求,積水不超過3mm。地面不能完全平整,符合要求,不影響使用即可。
干透后用粗砂輪手工打磨補平處邊緣,減小痕跡,使地面均勻。
二、底涂 粘接層二層(瀝青底料)
采用瀝青底料03# 全場涂刮二層。
按配比將混合料(瀝青底料、水、石英砂及少量水泥,用攪拌機混合均勻)用膠刮耙刮涂施工,填補瀝青基礎表面粗糙,孔隙,使地面更加均勻、密實,增強地面和涂料的結合。
兩層瀝青底料應垂直方向刮涂,干透后用粗砂輪手工打磨補平處邊緣,減小痕跡,使地面均勻,并清掃場地。
三、中涂 填充層一層
采用丙烯酸強化填充劑全場涂刮二層
丙烯酸填充劑是一種乳白色、濃縮的丙烯酸乳液粘合劑,在底層上提供一層均質、濃密的墊層,加強涂層與基礎的結合,提高整個球場面層的品質。
填充劑非常重要,大大提高面層品質,因色料不能牢固的直接黏附于基礎地面,如不使用則可能會發生脫皮等嚴重問題。
丙烯酸球場涂料的優點:
丙烯酸樹脂組成,、無石棉,為環保產品。高度抗紫外光性能,顏色艷亮持久不褪、不脫落,日常維護便利、費用低。在任何氣候條件下都堅固耐用。多種顏色可供選擇 ,使用壽命長,一般在5年以上,如基礎質量其使用壽命還可延長。面層有效舒緩沖力,降低對運動員的傷害及疲勞。 能真正做到運動地面結合牢固、不起層、不起泡、運動保護性好、觀感佳、壽命長等。該產品已使用于多項國際賽事的場地,獲得業內及相關人士的認可。網球場多用材料,國際網球比賽一般都在硬地丙烯酸場地上進行,可以穩定球的轉速。
原硬性丙烯酸已使用多年出現老化,表面破裂,起鼓,空殼如圖:
根據現場情況
1. 將場地面層進行全場打磨將老化層打磨干凈,清洗
2. 將現場所有裂縫,空殼,破爛部份,松動和空殼的部位要切割
修補前: 修補后:
3. 全場進行低角位和積水位進行找平
4.整場找一找平層,第二層加強層使表面平整
5.完工后效果
6.以上圖片為:江門市鶴山市祿洞小學完工于2014年8月
2.0丙烯酸混凝土底漆施工
2.1 底漆功能說明
底漆是丙烯酸涂層和水泥基礎之間粘結的橋梁。底漆本身也是一種純丙烯酸材料,它和之后施工的丙烯酸涂層之間的粘結是同性材料之間的結合,粘結牢固;同時,它又能滲透到混凝土的毛細孔中去和混凝土之間形成水乳交融般的粘結,從而確保整個丙烯酸涂層和水凝基礎之間的強大粘結,從根本上避免丙烯酸涂層的脫層,分層和起皮等質量問題。丙烯酸混凝土底漆”經特殊配方,具有滲透性強,粘結力強和防潮防水功能,是整個丙烯酸結構層質量好壞的關鍵一環。
2.2 材料配比
將丙烯酸混凝土底漆和清水按下述比列配置:
底漆: 清水 = 1 : 2
2.3攪拌說明
材料配置好之后,用攪拌機充分攪拌使之均勻,避免膠、水混合不勻。
2.4施工
用滾筒滾涂稀釋后的丙烯酸底漆于已酸洗打磨干凈的水泥基礎之上。水泥基礎不必干透但也不能有明水,這樣丙烯酸底漆可借助于水的潤滑作用迅速的滲透到混凝土的毛細管之中形成強大的粘結力,避免以后涂層的分層或起皮現象的出現。
2.5 干燥固化時間
丙烯酸底漆層施工完成后一般需要4~8小時才能干燥固化。干燥之前不得踏入。
2.6注意事項
底漆施工時水泥基礎太過干燥的話,效果可能反而不好,因為漆不能充分借助水分的潤滑作用進行滲透。底漆施工要遵循“濕碰濕”的原則,即基面和材料都要濕。另外,底漆層千萬不要太厚,過厚的話會出現起泡或粘連現象。
3.0 松動空殼處及伸縮縫的修補
3.1 如基礎存在松動空殼的問題,其切割鏟除后出現的大的凹陷是要補平的。如凹陷深度超過10mm,建議使用丙烯酸中涂,進行如下修補:
將丙烯酸補平劑、硅酸鹽水泥和石英砂及清水按如下比例混合后:
中涂 :108膠水 :石英砂:水泥 = 1 :1:3 :0.06
充分攪拌均勻后,攤鋪在凹陷處,用鋁合金桿趟平,之后用刮扒拍刮勻刮平。
注意:石英砂要使用較粗粒徑的。可一次補平,不會出現起泡開裂現象,補的厚度越深,固化的時間越長。水泥的添加量不能影響混合料的流動性。
3.2 伸縮縫的修補
如果伸縮縫的寬度超過3.0mm,可采用上述混合料進行填補。但若寬度低2mm,則無需如此修補。只需在施工丙烯酸平整層時填平則可。
4.0 丙烯酸中涂的施工
4.1丙烯酸中涂的作用
凹陷修補及丙烯酸底漆完工后,就要施工丙烯酸中涂。丙烯酸中涂是丙烯酸結構的基石和支撐層,它不僅是水泥基礎真正的貼身保護層,將水泥基礎密封覆蓋起來,同時其含有的石英砂使具有一定的厚度,對水泥基礎的細微的不平整具有一定的平整作用。
4.2 材料配比
丙烯酸中涂,80~120目石英砂,清水及少量水泥組成的混物,其材料配置如下:
遍中涂 :每平方用量約0.5公斤,中涂:80目石英砂:水的配比為1:1:1,一桶分成三桶,每小桶水泥的用量約0.3至0.5公斤。
第二遍中涂 :每平方用量約0.5公斤,中涂:120目石英砂:水的配比為1:1:1,一桶分成三桶,每小桶水泥的用量約0.3至0.5公斤。
4.3 攪拌說明
材料依比例配置好之后,充分攪拌是的。使用機械攪拌器攪拌,直至各材料完全分散均勻。施工期間提料時也需不斷攪拌確保混合均勻,混和料的流平性便于施工。
4.4 施工
將上述混和料沿著球場的長度或寬度方向自一端開始倒成長形堆料,用膠扒刮平刮勻。不要形成由沙粒堆積組成的“沙痕線” 。刮扒走動時,步速要適中,不宜過快或過慢。干燥后,若發現有沙痕,用鏟刀鏟平。
中涂施工層數一般不少于2層,扁厚度約1MM,第二遍厚度約0.6MM根據基礎狀況不同而定.建議采用正交方向施工。
4.5 干燥固化時間
中涂一般需要4個小時以上才能干燥,低溫高濕的情況下干燥時間會延長。未干燥前,不得踏入。
4.6 注意事項
中涂在施工時,可根據施工時的基礎和天氣狀況,對砂和水的添加量適當調整,地面粗糙時刻適當多加點石英砂;溫度高時可適量多加一些清水。
中涂在固化期間,可能有飄落的落葉或其它被風刮進場地的雜物,平整層固化后,一定要清除干凈。
5.0 丙烯酸面漆施工
5.1 丙烯酸面漆的作用
丙烯酸面漆是含砂的彩色涂層,它既是平整層的覆蓋保護層,又是整個丙烯酸涂層的耐磨層和球速調節層,可以根據客戶的要求對面漆進行調整以滿足客戶對場地完成面的粗細要求及球速快慢的要求。丙烯酸面漆是整個丙烯酸結構的核心和關鍵。
5.2 材料配比
面漆所用的材料是由丙烯酸濃縮面漆,120目石英砂和清水組成的混物,其材料配置如下:
遍面漆: 每平方用量約0.5公斤,一桶分成三桶,面涂與沙的配比為1:0.6~0.8,根據現場情況加適量的水。
第二遍面漆:一桶分成兩桶,每桶加大約1公斤的水。
5.3 攪拌說明
面漆是由彩色丙烯酸濃縮面漆,精制石英砂和清水組成的混合物,可使用機械攪拌器攪拌,直至各組份充分分散均勻后才能刮涂。刮涂期間,混合料靜置一小段時間后,再去提料時也需攪拌以混合料的均勻性和流平性,便于施工。
5.4 施工
將混合均勻的面層材料沿場地長度或寬度倒成長線性堆料,用膠刮耙將之刮平刮勻,刮耙走動時步伐一致,忌時快時慢,持耙力度和角度不要太大變化,厚薄均勻。
切記刮涂千萬不能形成線性堆料痕。面層完成后是不能再鏟除的了,否則場地色澤的均勻一致性會受到破壞。
一層丙烯酸面層即可呈現出良好的效果。為表面的磨擦力和避免表面過于光滑,面層層數不宜過多,多刮涂二層,厚度約0.4MM。
5.5 固化干燥時間
面漆施工后一般需4個小時固化干燥,低溫高濕天氣則更長。
5.6 注意事項
面漆施工時更要精細,盡可能不要出現沙痕線,減少鏟除這道工序,要以一個完整平整無色差的基面來迎接丙烯酸面層的施工。如果面漆的效果不好,如不平整,色差明顯等,那么即便丙烯酸面層完工后,呈現出的效果也大打折扣。氣溫稍高時,可適量多加一些清水。 丙烯酸面層是整個丙烯酸涂層的臉面,確保色彩鮮艷,顏色一致。溫度太高時切勿施工,刮風天氣也請暫緩施工以防止場外雜物借風力刮入場內,從而對丙烯酸面層表面造成破壞。
6.0 球場白劃線施工
根據實際情況,球場界線一般刷1~2層就可產生的視覺效果。
6.1攪拌說明
丙烯酸白線漆一般無需加水,只需輕微攪勻即可。
6.2球場開線
依場地標線尺寸的國際標準在已完工丙烯酸材料的基面上將界線標注出來,并用木斗線彈標出來。之后,把美紋紙沿著彈標出來的彈線貼上,美紋紙一定要和丙烯酸面粘貼緊密,不能有起皺或分離現象。
6.3劃線
為避免白線出現毛刺,可將美紋紙內側一邊刷涂上同色的丙烯酸材料,從而避免白線油滲透形成的毛刺,待其干燥后,用毛刷或噴槍或其它噴劃工具將白線油刷涂或噴涂于美紋紙之間的界線區域上。
白線油一般需4個小時干燥時間,低溫高濕情況下,干燥時間會相應延長。
6.4 注意事項
標劃球場白線時,有可能不小心將紅色料滴到綠色區域,或綠色料滴入紅色區域,一旦發現可濕布拭去,如不能拭去,可用小刷子點蘸未加水的丙烯酸濃縮面料輕輕刷一遍即可。
7.0備注說明
7.1基礎說明
丙烯酸材料僅適用于瀝青混凝土基礎和水泥混凝土基礎。對于其它基礎則不推薦使用。若實有需要,請咨詢材料供應商或當地代理商。
7.2 裂縫無法克服
鋪裝了丙烯酸材料并不能從根本上裂縫問題不出現或不從基礎裂縫上反射上來。事實上,丙烯酸材料本身并不會暴裂,其裂縫都由基礎裂縫向上反射上來將丙烯酸層拉裂的。
7.3 配料加水說明
①丙烯酸材料的配置都是需要加水的,一旦加水過多,材料濃度太稀就出現色差、泡沫、粘接力減弱、起砂和耐磨性降低等現象。
②若丙烯酸材料加水量不足的話,混合料黏度增加,會降低混合料的流動性,施工時會產生“拖帶”,造成混合料出現“堆料”,終導致涂層的厚薄不均。
③所添加的清水是可飲用的水,不要使用井水,河水或海水等。
7.4配料加砂說明
①丙烯酸材料在施工中涂或面漆都是需要填加石英砂的,加砂量須嚴格按照要求配置。一旦加砂量過多,丙烯酸乳膠和石英砂的比例太小,產生的混合料黏度增加,流動性降低,施工時會產生“拖帶”,造成混合料出現“堆料”,終產生粘接力減弱、起砂和耐磨性降低等現象。同時也會出現涂層表面粗糙和刮痕。②若丙烯酸材料加砂量不足的話,會造成涂層厚度不夠,耐磨性降低,使用壽命相應縮短。
7.5 防凍說明
丙烯酸材料是環保水性材料,在儲存和運輸過程中一定要做好防凍措施,持續過久暴露在冰凍的環境下,會導致材料凍壞無法使用。
7.6防暴曬說明
丙烯酸材料在儲存或施工現場,應避免在陽光下暴曬,應將其置于陰涼的地方或蓋上遮蓋物,避免陽光直射。
【施工篇】硅PU材料施工過程中常見問題(4)
16、瀝青基礎是否永遠不會開裂?
答:瀝青混凝土基礎也會老化,其老化的一個特征是變脆,一變脆剛性就強,剛性越強越易開裂,這就可以解釋瀝青混凝土基礎上的硅PU涂層在使用三五年后會出現一些裂縫的原因。
17、溫度低于零度時,硅PU是否會凍傷?
答:硅PU涂料是水性產品,一定要做好防凍處理,不可置于零度以下氣候于室外。受過凍的硅PU涂料護砂性能降低,粘接力減弱,同時還有可能引起一些微觀結構上的變化導致刮涂出現色差。
18、硅PU為什么會有沉砂現象?
答:如果石英砂配砂量合理的話,而出現沉砂現象就要在硅PU涂料的配方中尋找原因。
19、對石英砂和水有什么要求?
答:硅PU材料的伴侶就是石英砂和水,石英砂要滿足:白度高、顆粒圓潤、粗細均勻并有一定極配但也不可跨度太大。清水指的是干凈水
20、一層涂料的厚度為多少?
答:硅PU是分層施工的,由于結構和性能上的不同,有些涂層要配石英砂,有些則不需要。添加石英砂質量和目數的不同,涂料的厚度也會相應不同。