1、設(shè)計(jì)要求

塑膠面層設(shè)計(jì)要求：跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB/T14833-93國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工流程



3、 施工工藝

（1）、場地清理和修補(bǔ)

為了塑膠面層的質(zhì)量，對基礎(chǔ)面進(jìn)行清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈；

③較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動雜物；

⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。

（2）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

為根據(jù)《田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊》和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對已完工田徑場基礎(chǔ)進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗(yàn)收。

①基礎(chǔ)平整度檢測

以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標(biāo)一個點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個測量點(diǎn)，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85%以上為合格。

②基礎(chǔ)坡度檢測

用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括道內(nèi)沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。

③基本點(diǎn)復(fù)測

用全站儀（2″級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。

④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收

1）、跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。

2）、經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。

3）、基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到21天以上。

（3）、面層施工準(zhǔn)備

①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備

1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；

2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場地；

3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染措施；

②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。

③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日用料量。

（4）、基材機(jī)械攤鋪

在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期天氣趨勢，并測定當(dāng)時地面含水率≤10%，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌

1）材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。

3）混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。

4）攪拌時間控制視當(dāng)時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。

5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。

6）、攪拌時應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。

7）、每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。

8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

②、基材的機(jī)械攤鋪

1）、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進(jìn)行封堵，并作手工包邊處理；

2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；

3）、機(jī)械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時應(yīng)及時手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料；

4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；

5）、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；

6）、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；

7）、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；

8）、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；

9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；

10）、當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；

5、局部修整

① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機(jī)磨平，直至基本無高差；

② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平；

③ 內(nèi)、外側(cè)余料需及時清理；

④ 外包角角度應(yīng)一致，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰

（6）、面材攤鋪

① 確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；

② 將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時開啟內(nèi)攪拌送料裝置；

④ 當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；

⑤ 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻?yàn)⒙洌?br />
⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。

（7）、定位標(biāo)線

① 復(fù)驗(yàn)并找出原場地圓心和定位標(biāo)志樁；

② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；

③ 嚴(yán)格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)田徑場標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；

④ 先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；

⑤ 詳見定位標(biāo)線施工方案。

（8）、退場交付使用

① 退場前做好成品保護(hù)工作；

② 交付后需提交業(yè)主場地使用手冊；

③ 協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校場地維護(hù)人員若干名。

硅PU材料是特的有機(jī)硅改性聚氨酯創(chuàng)新技術(shù)于其它球場材料，是引進(jìn)荷蘭技術(shù)生產(chǎn)的新型完全環(huán)保的球場材料。硅PU球場施工步驟如何？
1、打磨：把混凝土水泥基礎(chǔ)凸出之處打磨平整，把伸縮縫切成V字型槽。
2、酸洗：以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水 處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。
3、底涂：基礎(chǔ)干燥后用硅PU底料滾涂或噴涂于基面，使其與地面和加強(qiáng)層涂料更粘合。
4、伸縮縫處理：待基礎(chǔ)干燥后，用硅PU填縫膠填補(bǔ)伸縮縫。
5、修補(bǔ)：用硅PU填補(bǔ)材料，填平場內(nèi)凹陷處，減低積水現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)
調(diào)配材料時稱量準(zhǔn)確并攪拌均勻
施工整過程每一道工序施工前保持表面清潔。
室內(nèi)場地良好的通風(fēng)效果。
場地鋪設(shè)后需保持5天以上才能投入使用。

復(fù)合型塑膠跑道的施工工藝說明 安微 云南
大字小字2018-6-21 10:57:44

施工準(zhǔn)備

　　1、對混凝土面作質(zhì)量檢測：向甲方查詢混凝土的物理學(xué)性能(如抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等)及密實(shí)度的采樣分析報告，關(guān)鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報告及密實(shí)度兩個指標(biāo)。

　　2、現(xiàn)場測量混凝土基礎(chǔ)的平整度、坡度。用經(jīng)緯儀每5度做放線，每3米標(biāo)一個點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞規(guī)(尺)測量，局部大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn)，大于3mm為不合格點(diǎn)，全場測點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。

　　3、水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對)，是否符合球場手冊要求，坡度不得大于0.5%。

　　4、定專人收錄天氣預(yù)報資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時調(diào)整施工安排，確保鋪裝工作質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣溫度的影響。

　　施工工藝

　　一、運(yùn)動場地基處理

　　1、 原地基改造挖土方：整個場地進(jìn)行定位、標(biāo)高測量后，計(jì)算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運(yùn)、平整場地、原土夯實(shí)。

　　2、 平整、壓實(shí)場地：壓路機(jī)沿場地縱向、從邊沿向中央進(jìn)行輾壓，行車速度25～30m/min，重疊輾壓至平整堅(jiān)實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，使其密實(shí)度≥95%。

　　二、排水溝建造

　　1、 排水溝土方開挖平均深1000mm，寬1000mm，水溝地基平整達(dá)到坡度要求，人工夯實(shí)。

　　2、 底層鋪設(shè)100mm厚6%水泥石粉墊層，再在其上鋪設(shè)80mm厚C15混凝土層。

　　3、 用M5水泥砂漿砌筑磚墻作排水溝，240mm厚，溝內(nèi)5mm厚M2.5水泥砂漿抹灰，內(nèi)壁凈寬為320mm。

　　4、 水溝蓋板采用500mm(長)×500mm(寬)×70mm

　　5、 沉砂井位置底板比水溝底板低150mm，其寬度同水溝內(nèi)凈空，長400mm。

　　6、 在水溝蓋板上涂刷一層高份子防水材料，其作用為防止水溝蓋板的水氣上升造成面層塑膠起泡。

　　三、跑道及半圓區(qū)混凝土基礎(chǔ)建造

　　1、 碎石墊層

　　鋪設(shè)碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。

　　2、 水泥石粉穩(wěn)定層

　　鋪設(shè)100mm厚6%水泥石粉穩(wěn)定層，壓實(shí)密度達(dá)到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅(jiān)實(shí)，無沙窩，無松散。

　　3、 C20混凝土層

　　混凝土強(qiáng)度為C20，厚度100mm，混凝土表面要抹平(磨砂面)，不得有浮土、沙、裂縫等現(xiàn)象。完成后平整度用3M直尺進(jìn)行測量，平整度差在3mm內(nèi)，誤差面積之和不超過總面積的5%。

　　四、復(fù)合型PU塑膠跑道面層

　　(1) 材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組按配比組成，其甲組成分主要為進(jìn)口原料合成的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進(jìn)口色料及多種助劑混合而成。

　　(2) 施工準(zhǔn)備：①攪拌場所須先鋪一層彩條塑料布，確保地面整潔。②材料啟用時，封蓋須先清潔干凈。③往攪拌機(jī)倒材料應(yīng)先倒硬化劑(透明液狀物)，接著倒主劑(色彩液狀)。④攪拌時攪拌機(jī)應(yīng)正反互轉(zhuǎn)，攪拌時間為2～3分鐘，使材料充分?jǐn)嚢琛?br />
　　(3) 施工工藝：①黑色彈性膠粒層：將環(huán)保型黑色高彈性橡膠粒、高強(qiáng)度環(huán)保交聯(lián)劑、各種助劑混合、攪拌均勻，現(xiàn)場攤鋪8-9mm厚，再用工具平整、壓實(shí)。完成后平整度用3M直尺進(jìn)行測量，平整度差在3mm內(nèi)，誤差面積之和不超過總面積的5%。24小時常溫硫化保養(yǎng)。②將甲乙組混合料及黑膠粉按比例進(jìn)行攪拌，對黑膠粒底層進(jìn)行膠封。③待封底層干固后，將攪拌好的甲乙組面膠混合料(不含黑膠粒)倒入場地，進(jìn)行攤鋪。④用工具，按施工要求將混合料刮平，局部人工找平，厚度控制在2-2.5mm之間。⑤整場均勻播灑一層粒徑4-5mmEPDM防滑、耐磨顆粒，待其固化粘合牢固后，用竹掃把將未粘合牢固的顆粒掃除。⑥施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，鋪設(shè)好后場地要平整。⑦在面層滾涂一層耐曬耐磨防脫粒保護(hù)層，施工完成后，表面顏色應(yīng)均勻一致。

　　五、鉛球、鐵餅投擲區(qū)、跳遠(yuǎn)助跑道及砂坑工程、跳高場地

　　1、 鉛球投擲圓圈內(nèi)為：混凝土面，100厚10%水泥石粉穩(wěn)定層，100mm厚C10砼，1：2水泥砂漿，落地區(qū)均為草地。投擲圈應(yīng)用鋼板制成，其上沿應(yīng)與圈外地面齊平。圈內(nèi)地面應(yīng)保持水平，低于鋼圈上沿14～26mm。投擲圈內(nèi)沿直徑應(yīng)為2.135米(±5mm)，投擲圈邊沿至少應(yīng)厚6mm，漆成白色。抵趾板應(yīng)用木料制成，漆成白色，其形狀應(yīng)為弧形，以便使其內(nèi)沿與投擲圈內(nèi)沿重合。應(yīng)將抵趾板安裝在兩條落地區(qū)角度線之間的正中位置，并固定于地面。抵趾板寬度為112～300mm，內(nèi)沿弧長1.22米(±1厘米)，高出圈內(nèi)地面10厘米(±2mm)。

　　2、 跳遠(yuǎn)跑道長42米，鋪18mm厚塑膠面層，沙坑規(guī)格為5×7米，底部有滲水溝，沙坑底層為紅磚、碎石層，上層為沙土。助跑道坡度：左右1/100，跑進(jìn)方向1/1000。跳遠(yuǎn)踏板材質(zhì)為杉木。

　　3、 跳高場地：助跑區(qū)地面坡度≤1/250，起跳區(qū)地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)。

　　4、 其附件要求：撐桿跳插斗，要求不銹鋼;起跳板：底座蓋板分別用鋼板焊接經(jīng)熱鍍鋅處理;跳板采用100mm厚杉木，尺寸：(12155±5)mm×(200±2)mm×100mm.

　　六、塑膠場地的保養(yǎng)

　　(1) 場地要天天清掃，有污穢地方需隨即清洗，每季要大洗刷1次，污穢重的地方可加適量洗衣粉刷洗。

　　(2) 比賽前后用水沖刷，以保持場地色彩和清潔衛(wèi)生。夏季炎熱需噴灑涼水，以降低其表面溫度。

　　(3) 隨著時間的延長，塑膠表面會老化，場地的各種標(biāo)志會褪色。因此，使用數(shù)年后好噴一層塑膠液，重新描畫標(biāo)志線。

　　(4) 場地如發(fā)生碎裂、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)，場地和周圍鉛球區(qū)、沙坑、草地要經(jīng)常灑水，以防塵土飛揚(yáng)。下水道要常清理，保持場內(nèi)排水暢通。