1、設計要求

塑膠面層設計要求：跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質要求達到GB/T14833-93國家標準。

2、施工流程



3、 施工工藝

（1）、場地清理和修補

為了塑膠面層的質量，對基礎面進行清理，以利于充分發揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用清洗劑洗除，機油污染嚴重區域需挖出重補；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風機吹干凈；

③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物；

⑦封閉施工作業面，盡可能減少車輛行人出入。

（2）、基礎復驗

為根據《田徑設施標準手冊》和相關規范標準對已完工田徑場基礎進行測量、定位和質量驗收。

①基礎平整度檢測

以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5″做一放射狀線，每3m標一個點，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量大局部凹陷，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數（塞尺讀數≤4mm）≥85%以上為合格。

②基礎坡度檢測

用經緯儀自塑膠跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以圓心為圓心點每15°標一組點，每組點包括道內沿和第八道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和道及第八道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。

③基本點復測

用全站儀（2″級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與、八道相關點的準確性，如果發現誤差須及時報告并作相應調整。

④基礎層質量驗收

1）、跑道基礎要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。

2）、經灑水或大雨后無明顯積水和波浪現象。

3）、基礎的養護期應達到21天以上。

（3）、面層施工準備

①、施工作業平面布置準備

1）、確定水電源位置，按規范搭接水電，確保安全；

2）、確定材料進出通道和碼放場地；

3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施；

②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并優化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。

③、清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。

（4）、基材機械攤鋪

在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤10%，向監理工程師報告得到允許后進行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌

1）材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質及影響環境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。

3）混合材料時應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。

4）攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。

5）材料需要量根據攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。

6）、攪拌時應避免水份直接進入攪拌容器。

7）、每次投料數量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。

8）、步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料。

②、基材的機械攤鋪

1）、檢查并調整SMG攤鋪機調節器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理；

2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區域；

3）、機械有效寬度兩側出現漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料；

4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除，避免凹陷或隆起；

5）、攤鋪機每前進3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；

6）、排水孔下部用玻璃纖維網格布墊底，以利排水；

7）、及時清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲、樹葉等；

8）、前后班組作業面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差；

9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；

10）、當班全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶；

5、局部修整

① 縱向和橫向施工接縫及不平處需用平面磨光機磨平，直至基本無高差；

② 局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；

③ 內、外側余料需及時清理；

④ 外包角角度應一致，控制在45°角左右，外側邊線線跡清晰

（6）、面材攤鋪

① 確定當日當班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業面周邊區域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件；

② 將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

③ 將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時開啟內攪拌送料裝置；

④ 當噴涂裝置運轉正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°；

⑤ 噴涂作業要求連續供料、連續噴涂，作業人員要求高度協調。噴涂方向為面向作業區倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；

⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業人員，避免漏噴和不勻。

（7）、定位標線

① 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁；

② 再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹凈雜物；

③ 嚴格按照國際田徑聯合會（IAAF）標準田徑場標線規范進行標線；

④ 先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯標線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊；

⑤ 詳見定位標線施工方案。

（8）、退場交付使用

① 退場前做好成品保護工作；

② 交付后需提交業主場地使用手冊；

③ 協助培訓學校場地維護人員若干名。

復合型塑膠跑道的施工工藝說明 安微 云南
大字小字2018-6-21 10:57:44

施工準備

　　1、對混凝土面作質量檢測：向甲方查詢混凝土的物理學性能(如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等)及密實度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。

　　2、現場測量混凝土基礎的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(尺)測量，局部大凹陷處不超過3mm為合格點，大于3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。

　　3、水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對)，是否符合球場手冊要求，坡度不得大于0.5%。

　　4、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝工作質量，進度不受氣候溫度空氣溫度的影響。

　　施工工藝

　　一、運動場地基處理

　　1、 原地基改造挖土方：整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、平整場地、原土夯實。

　　2、 平整、壓實場地：壓路機沿場地縱向、從邊沿向中央進行輾壓，行車速度25～30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度≥95%。

　　二、排水溝建造

　　1、 排水溝土方開挖平均深1000mm，寬1000mm，水溝地基平整達到坡度要求，人工夯實。

　　2、 底層鋪設100mm厚6%水泥石粉墊層，再在其上鋪設80mm厚C15混凝土層。

　　3、 用M5水泥砂漿砌筑磚墻作排水溝，240mm厚，溝內5mm厚M2.5水泥砂漿抹灰，內壁凈寬為320mm。

　　4、 水溝蓋板采用500mm(長)×500mm(寬)×70mm

　　5、 沉砂井位置底板比水溝底板低150mm，其寬度同水溝內凈空，長400mm。

　　6、 在水溝蓋板上涂刷一層高份子防水材料，其作用為防止水溝蓋板的水氣上升造成面層塑膠起泡。

　　三、跑道及半圓區混凝土基礎建造

　　1、 碎石墊層

　　鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。

　　2、 水泥石粉穩定層

　　鋪設100mm厚6%水泥石粉穩定層，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。

　　3、 C20混凝土層

　　混凝土強度為C20，厚度100mm，混凝土表面要抹平(磨砂面)，不得有浮土、沙、裂縫等現象。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。

　　四、復合型PU塑膠跑道面層

　　(1) 材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組按配比組成，其甲組成分主要為進口原料合成的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成。

　　(2) 施工準備：①攪拌場所須先鋪一層彩條塑料布，確保地面整潔。②材料啟用時，封蓋須先清潔干凈。③往攪拌機倒材料應先倒硬化劑(透明液狀物)，接著倒主劑(色彩液狀)。④攪拌時攪拌機應正反互轉，攪拌時間為2～3分鐘，使材料充分攪拌。

　　(3) 施工工藝：①黑色彈性膠粒層：將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯劑、各種助劑混合、攪拌均勻，現場攤鋪8-9mm厚，再用工具平整、壓實。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。24小時常溫硫化保養。②將甲乙組混合料及黑膠粉按比例進行攪拌，對黑膠粒底層進行膠封。③待封底層干固后，將攪拌好的甲乙組面膠混合料(不含黑膠粒)倒入場地，進行攤鋪。④用工具，按施工要求將混合料刮平，局部人工找平，厚度控制在2-2.5mm之間。⑤整場均勻播灑一層粒徑4-5mmEPDM防滑、耐磨顆粒，待其固化粘合牢固后，用竹掃把將未粘合牢固的顆粒掃除。⑥施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，鋪設好后場地要平整。⑦在面層滾涂一層耐曬耐磨防脫粒保護層，施工完成后，表面顏色應均勻一致。

　　五、鉛球、鐵餅投擲區、跳遠助跑道及砂坑工程、跳高場地

　　1、 鉛球投擲圓圈內為：混凝土面，100厚10%水泥石粉穩定層，100mm厚C10砼，1：2水泥砂漿，落地區均為草地。投擲圈應用鋼板制成，其上沿應與圈外地面齊平。圈內地面應保持水平，低于鋼圈上沿14～26mm。投擲圈內沿直徑應為2.135米(±5mm)，投擲圈邊沿至少應厚6mm，漆成白色。抵趾板應用木料制成，漆成白色，其形狀應為弧形，以便使其內沿與投擲圈內沿重合。應將抵趾板安裝在兩條落地區角度線之間的正中位置，并固定于地面。抵趾板寬度為112～300mm，內沿弧長1.22米(±1厘米)，高出圈內地面10厘米(±2mm)。

　　2、 跳遠跑道長42米，鋪18mm厚塑膠面層，沙坑規格為5×7米，底部有滲水溝，沙坑底層為紅磚、碎石層，上層為沙土。助跑道坡度：左右1/100，跑進方向1/1000。跳遠踏板材質為杉木。

　　3、 跳高場地：助跑區地面坡度≤1/250，起跳區地面應平坦、堅實。

　　4、 其附件要求：撐桿跳插斗，要求不銹鋼;起跳板：底座蓋板分別用鋼板焊接經熱鍍鋅處理;跳板采用100mm厚杉木，尺寸：(12155±5)mm×(200±2)mm×100mm.

　　六、塑膠場地的保養

　　(1) 場地要天天清掃，有污穢地方需隨即清洗，每季要大洗刷1次，污穢重的地方可加適量洗衣粉刷洗。

　　(2) 比賽前后用水沖刷，以保持場地色彩和清潔衛生。夏季炎熱需噴灑涼水，以降低其表面溫度。

　　(3) 隨著時間的延長，塑膠表面會老化，場地的各種標志會褪色。因此，使用數年后好噴一層塑膠液，重新描畫標志線。

　　(4) 場地如發生碎裂、脫層等現象，應及時修補，場地和周圍鉛球區、沙坑、草地要經常灑水，以防塵土飛揚。下水道要常清理，保持場內排水暢通。

幼兒園的跑道不需要太正規和，只要跑道材料安全，同時可以符合小朋友愛玩的天性，在塑膠跑道上面設計一下有趣和精彩的圖案也是非常必要的，例如設計一些米奇和kitty的圖案，小朋友們就很喜歡了。

EPDM：三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。EPDM塑膠跑道主要由EPDM彩色膠粒層與黑色橡膠底層組成，是固定式的賽場跑道材料。

柔軟性：EPDM跑道比一般塑膠跑道來得柔軟，小朋友摔倒不容易受傷。

耐曬耐腐蝕：全天候使用，不會因紫外線，酸雨等的污染而褪色，能長期保持其高水準的品質。

多種色彩靈活搭配：色彩多樣，且色彩柔和，顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配出不同圖案。

耐磨性強：耐磨耗性小于2.5%，能滿足各級學校長時間，高使用頻率的需要。

抗損壞：在受力大使用頻繁的百米起跑點，不會受到釘鞋或起跑架破壞。

維護簡單：用清水和普通清潔劑即可除去污垢，煥然一新，節省管理費用。

EPDM塑膠跑道，并不屬于標準的塑膠跑道類型，主要適用于庭院、幼稚園地、公園游戲地板等圖書館、醫院通道、走廊等。

綜上所述，不難發現，DPDM地面之所以可以在幼兒園廣泛推廣，取決于它的良好的物理性能以及的性價比！
夏季施工塑膠球場注意事項
2016-08-29 速瑞體育

在炎熱的夏季往往是許多學校球場新建或者翻新需求大的時候， 但是由于天氣炎熱，在許多方面施工人員都應該有所注意，下面我們來了解下夏季施工塑膠球場注意事項。

就是安全問題，避免在一天中溫度較高的時間進行施工，并且要及時的補充人體所需水分，防止中暑的情況發生。

另外就是天氣問題，夏天天氣多變，施工時天氣晴朗，陰雨天請勿施工。溫度低于10℃，35℃時，不適合施工。大氣相對濕度大于85%，好也不要施工。

塑膠球場施工中怕水，在膠漿固化前哪怕一滴汗水滴落在上面都會產生明顯的氣泡，因此在夏季場地施工時避免中午下午等時段施工，準備擦汗的毛巾防止汗珠滴落在場地上。

防止膠面鋪筑后發生局部起泡脫殼情況，嚴格控制基層密實度，防止水泥基礎嵌擠不實而脫殼脫層，致使膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方可采用鉆頭打孔以及灌膠的方式對其加固。

以上幾方面內容在夏季施工塑膠球場時是一定要加以重視的，尤其是天氣方面的因素，如果不重視準備工作的充分，很有可能為施工工作帶來嚴重的影響，甚至導致返工。

的丙烯酸球場一個有以下優點：

1) 多彩，色彩鮮艷;

2) 水性原料，，綠色環保新產品;

3) 易施工，對氣候環境的適應性強;

4) 耐候性高，不易老化、使用壽命長，耐曬性好，深層著色，顏色 持久不退;

5) 的耐磨性、防滑性，不易起泡;

6) 彈性良好，不易開裂，有舒適的運動感;

7) 附著力強，肅離強度高，不易分層、透氣性好，不易起泡;

8) 日常維護保養便利、費用低。