原料：
在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

化學性質
氧化鈣為堿性氧化物，對濕敏感。易從空氣中吸收二氧化碳及水分。與水反應生成氫氧化鈣（Ca(OH)2）并產生大量熱，有腐蝕性。
用途
1、可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；
2、用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的干燥及醇類脫水等。
3、用作原料，可制造電石、純堿、漂白粉等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；
4、可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑；
5、用作植物油脫色劑，藥物載體，土壤改良劑和鈣肥；
6、還可用于耐火材料、干燥劑；
7、可配制農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；
8、用于酸性廢水處理及污泥調質；
9、還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護；
10、可以和水反應制備氫氧化鈣，反應方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2，屬于化合反應。

注意事項
1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內的適當處，起到密封吸濕的作用。
2、存放在干燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。
3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產品質量。
4、禁止食用，萬一入口，用水漱口立即求醫。（切記不能飲水）

由于生石灰與水會發生強烈反應，當生石灰被吸入或與潮濕的皮膚或眼睛接觸時，會引起嚴重刺激。吸入可能引起咳嗽，打噴嚏，呼吸困難，進而可能演變成燒傷，伴有鼻中隔穿孔，腹痛，惡心和嘔吐。盡管生石灰不被認為有引起火災的危險，但它與水的反應會釋放出足夠的熱量來點燃可燃物。所以要多加注意。

石灰在黃金選廠中的作用也別大，提高礦漿的pH值，調節硫代化合物類捕收劑及某些抑制的作用活性，抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選，沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子等。在氰化過程中，作為脫藥劑用于氰化廠浸前濃密，作為保護堿用于浸出過程中等；在鋅粉置換中用于改善作業條件等。在混汞作業中，調整礦漿pH值，提高混汞作業果，抑制礦漿中硫化物的活性，防止汞板“生病”等。