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銅基高溫螺旋防卡劑MC1100 |
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潤滑脂主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定,液體礦油不從脂中析出的性能。機械性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。
潤滑脂的膠體性: 潤滑脂在工作和長期儲存中抵抗分油的能力稱為膠體性。潤滑脂長期儲存后,表面會有少量的油析出,此為分油。 潤滑脂是一種膠體,在凝膠纖維之間依靠毛細管作用吸附一定量的基礎油。 當膠體受到重力或外力以及當溫度升高時,會使膠體結構解體析出基礎油。 從而喪失潤滑性。 潤滑脂膠體體系的穩定性越好,則壓力分油的量越少。 然而潤滑脂在工作中,少量分油對其潤滑性有利,并且是必需的。 畢竟這就是潤滑脂產生液體潤滑的主要途徑。 潤滑脂在軸承中使用時, 其分油性還與高速轉動的軸承所產生的離心力有關。 因為離心力可使固、液介質分離。 所以軸承中的潤滑脂的基礎油損失達 30%時,軸承得不到良好潤滑,此時潤滑脂表現為失效。
潤滑脂在常溫和靜止狀態時它象固體,能保持自己的形狀而不流動,能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時,它又象液體能產生流動。
潤滑脂品種復雜,牌號繁多,分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進行分類的G1一65已不能適應潤滑脂發展及使用的要求,已于1988年4月1日宣布廢止。GB7631.8一90規定了按使用要求對特勃仕潤滑脂進行分類的體系,這個分類體系等效地采用了ISO的分類方法,已代替了G1一65。生產銷售與使用的潤滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而,為了說明新舊分類體系的具體不同,有必要對新舊分類體系進行比較對照。
潤滑脂適用范圍: 這個分類標準適用于潤滑各種設備、機械部件、車輛等所有種類的潤滑脂,不適用于用途的潤滑脂。也就是說,只對起潤滑作用的潤滑脂適用,對起密封、防護等作用的脂均不適用。這個分類標準是按操作條件進行分類的。在這個標準的分類體系中,一種潤滑脂對應一個代號,這個代號與該潤滑脂在應用中嚴格的操作條件(溫度、水污染和負荷條件等)相對應。
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
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