安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

注射成型產品產量和質量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術有直接關系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調校注塑機性能參數，為注射成型產品產量和質量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調校技術及維護和保養技術更具有重要意義。注塑機的維護和保養是降低故障率、提高生產率的重要，因此正確地操作和調校，及時地維護和保養，既可以提高注射成型產品的質量和產量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。

檢修保養
　　1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
　　12)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機的各部份是否有漏油現象

拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

液壓式注塑機動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機8000噸，小一致的小鎖模力注塑機5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要置。

根據塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復式螺桿式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機： 依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。