快速連接器的應(yīng)用場(chǎng)合非常的多，這點(diǎn)是我們不能夠忽略的一個(gè)部分，但是大家都應(yīng)該要清楚的一點(diǎn)就是很多連接器都有自己的一個(gè)市場(chǎng)。那么對(duì)于快速連接器來說，有幾個(gè)市場(chǎng)還是非常的適合的，也有很大的前景在其中，這其中為主要的一個(gè)方面就是在于汽車市場(chǎng)，所以對(duì)于我們而言，一定要注意其中的這樣一個(gè)特點(diǎn)，汽車市場(chǎng)是不會(huì)落伍的。

雖然說快速連接器的市場(chǎng)之中，電腦市場(chǎng)并不是像手機(jī)市場(chǎng)那樣的活躍，但電腦市場(chǎng)的更新也是比較快的，所以說，在這個(gè)市場(chǎng)之中，它的應(yīng)用也是不會(huì)落伍的了。因此，要真正的抓好快速連接器，那么就應(yīng)該要好好的抓住好這幾個(gè)市場(chǎng)了。快速連接器讓生產(chǎn)過程變得更快，也讓一些事情變得更加方便。

電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)螌?duì)插或組合對(duì)插。單對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與連接器配合面上間距的測(cè)量關(guān)。

和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對(duì)于每個(gè)通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

制造過程中的各種元件的加工方法決定了射頻連接器的機(jī)械性能和電氣性能。在考慮機(jī)械性能的同時(shí)也要考慮到生產(chǎn)的數(shù)量和規(guī)模。研究特定性能達(dá)不到要求的原因是十分重要的，這種分析有助于避免下一次錯(cuò)誤的發(fā)生。另一方面，射頻連接器越小，制造越困難，制造成本越高，精度和誤差越差。以后的工業(yè)應(yīng)用之中對(duì)，小型，，便宜的電子元件的需求還會(huì)越來越大。

在傳輸線（Transmission lines)的幾種形式中，同軸線纜由于它的優(yōu)點(diǎn)（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，空間利用率高, 制造較容易，傳輸性能…）被普遍采用而產(chǎn)生連接同軸線纜的需求,同軸連接器便應(yīng)用而生。由于同軸結(jié)構(gòu)的性，使（同軸）連接器（相對(duì)于別的連接器）特征阻抗的連續(xù)性更容易被，傳輸干擾和擾（EMI）很低，傳輸損耗少而幾乎地被用到射頻，微波領(lǐng)域。